Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Современные датчики вибрации и осевого сдвига работают на основе пьезоэлектрического эффекта.





Пьезоэлектричество — способность вещества при изменении формы вырабатывать электрическую силу. Пьезоэлектрики — кристаллы, обладающие свойством при сжатии продуцировать электрический заряд (прямой пьезоэффект) и обратным свойством под действием электрического напряжения изменять форму: сжиматься/расширяться, скручиваться, сгибаться (обратный пьезоэффект). Пьезоэлектричество открыто братьями Жаком и Пьером Кюри в 1880—1881 гг.[1]

Актуаторы (двигатели) — конвертируют электрическую энергию в механическую.

Сенсоры (датчики, генераторы), наоборот, конвертируют механическую энергию в электрическую.

Существуют однослойные, двухслойные и многослойные пьезокристаллы.

Однослойные — под воздействием электричества изменяются в ширину, длину и толщину. Если их растянуть или сжать, они генерируют электричество.

Двуслойные — могут быть использованы как однослойные, могут сгибаться или удлиняться. «Сгибатели» создают наибольшую величину перемещения относительно других видов, а «расширятели», будучи более упругими, развивают гораздо большее усилие при гораздо меньшем перемещении.

Многослойные — развивают наибольшую силу при минимальном перемещении (изменении формы).

 

Датчик ударных нагрузок модель 649А01

Общий уровень вибрации контролируется для определения состояния роторного оборудования. "PCB Piezotronics" (США) разработала датчик ударных нагрузок "649А01. Датчик имеет пьезоэлектрический акселерометр для повышения точности и улучшения амплитудно-частотной характеристики.

 

Схема расположения датчиков контрольно-измерительных приборов на котле, котельно-вспомогательном оборудовании, оборудовании топливоприготовления (ГРС, ГРУ, мазутном хозяйстве, системах пылеприготовления).

С помощью автоматизации котельной установки осуществляется контроль, регулирование и сигнализация рабочих параметров. Одной из важных задач при работе котельной является защитакотла в случае возникновения аварийных режимов.

Основными задачами по регулированию работы котлоагрегата и наблюдению за его работой при обслуживании являются:

  • обеспечение заданной нагрузки на котле;
  • обеспечение заданных параметров пара, отклонения от номинальных параметров должны быть кратковременными;
  • обеспечение равномерного питания котла и поддержание нормального уровня воды в барабане, отклонение от среднего уровня не должно превышать ± 50 мм.;
  • обеспечение работы котла без температурных перекосов;
  • поддержание нормального режима горения в топочной камере в соответствии с режимной картой;
  • обеспечение экономичной работы котельного агрегата;
  • поддержание нормального качества пара и воды в соответствии с нормами ПТЭ.

 

 

Контроль параметров реализуется расположением датчиков контрольно-измерительных приборов на котле в следующих точках:

  • контроль температуры питательной воды;
  • контроль температуры отходящих газов;
  • контроль содержания О2, СО, NO;
  • контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора;
  • контроль давления пара;
  • контроль давления газа перед горелкой;
  • контроль давления газа после регулирующего клапана;
  • контроль давления жидкого топлива;
  • контроль давления воды питательной;
  • контроль погасания основного факела и факела запальника;
  • контроль разрежения в топке;
  • контроль уровня воды в барабане котла;
  • контроль герметичности клапанов;
  • контроль положения исполнительных механизмов регуляторов;

Что дает возможность осуществлять:

  • автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
  • автоматическое регулирование давления пара в барабане котла (подачей сжигаемого топлива на котел);
  • автоматическое регулирование давления воздуха на горение (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора подачи воздуха на горение) в зависимости от давления газа в соответствии с режимной картой (или с учетом сигналов газоанализатора);
  • автоматическое регулирование разрежения в топке котла (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора дымососа);
  • автоматическое регулирование обессоливания и автоматическая продувка;
  • возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;
  • динамическое поддержание максимального к.п.д. котла во всем диапазоне его нагрузок в автоматическом круглосуточном режиме;
  • ведение протокола параметров технологического процесса в течение всего времени с последующей записью в память для анализа;
  • типовая защита котла в соответствии с СНИП II-35-76*, в том числе при:
  • погасании контролируемого пламени горелок;
  • недопустимом повышении или понижении давления газа;
  • отключении дутьевого вентилятора или недопустимых отклонениях в подаче воздуха для сжигания газа;
  • отключении дымососов или недопустимом снижении разрежения в топочном пространстве;
  • снижении ниже нижнего допустимого уровня и повышении выше высшего допустимого уровня воды в барабане;
  • формирование световой и звуковой сигнализации при возникновении аварийных ситуаций и при выходе параметров за допустимые пределы.







Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2023 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.