Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Шпунтовый; 15 - швеллерный; 16 - рельс





 

 

Для армирования железобетонных конструкций выпускается стержневая горячекатаная арматурная сталь диаметром 6…40 мм и проволочная холоднотянутая арматурная сталь диаметром 3…8 мм. Стержневая горячекатаная арматурная сталь выпускается гладкой класса А-I и периодического профиля классов А-II, А-III, А-IV, А-V, A-VI (рис 11). Применяется также стержневая, упрочненная вытяжкой, арматура класса А-IIIв и термически и термомеханически упрочненная арматура классов Ат-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII.

Для обозначения классов арматуры с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляется буква «К» (например: Ат-IVK), а свариваемой, соответственно, буква «С» (например: Ат-IVC). Для обозначения арматуры специального назначения добавляется буква «с» (например:Ас-II).

 

 

А б в

Рис. 11. Арматурная сталь:

а – изделия из проволочной арматуры;

б – стержневая классов А-III…A-VI;

В – стержневая класса А-II

Арматурная холоднотянутая проволока выпускается гладкой классов В-I и В-II и рифленой классов Вр-I и Вр-II. Индекс «р» применяется в маркировке рифленой арматурной проволоки. Проволочную арматуру подразделяют на арматурную проволоку В-I - низкоуглеродистую, холоднотянутую (предназначенную для ненапрягаемой арматуры) и проволоку В-II - выcокопрочную, углеродистую (для напрягаемой арматуры).

Армирование железобетонных конструкций может осуществляться проволочными изделиями: спиральными семипроволочными канатами класса К-7 и девятнадцатипроволочными канатами класса К-19.

Основные характеристики проволочной арматуры приведены в табл. 8.7.

 

 

Таблица 8.7

Основные виды проволочной арматуры

Вид арматуры     Класс Диаметр арматуры, мм Расчетные сопротивления растяжению МПа, для предельных состояний:
группы 2 группы
Обыкновенная арматурная проволока периодического профиля, ГОСТ 6727-80   Вр-I 3…5 375… 410…
Высокопрочная арматурная проволока, ГОСТ 7348-81   В-II 3…8 1240…915 1490…1110
Арматурные канаты, ГОСТ13840-68   К-7 6…15 1210… 1450…
Арматурные канаты, ТУ 14-4-22-71   К-19      
Обыкновенная гладкая арматурная проволока, ГОСТ 6727-80 В-I 3…5    

 

Основные виды стержневой арматурной стали приведены в табл. 8.8-8.9.

 

 

Таблица 8.8

Основные виды стержневой арматурной стали

  Вид арматуры   Класс     Марка стали   Диаметр, мм Расчетные сопротивления растяжению, Rs, МПа для группы предельных состояний:  
   
Горячекатаная, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 380-71 А-I Cт3 сп Ст3сп(пс) Ст3кп Ст3сп(кп) Ст3Гпс 5,5 6…40 6…40 6…18 6…18      
Горячекатаная периодического профиля, ГОСТ 5781-82 А-II   Ас-II Ст5сп Ст5пс Ст5пс 18Г2С 10ГТ 10…40 10…16 18…40 40…80 10…32    
Горячекатанная периодического профиля ГОСТ 5781-82 A-III 35ГС 25Г2С 32Г2Р 6…8 10…40 6…22      
Горячекатаная периодического профиля. ГОСТ 5781-82 А- IV   А-V А-VI 80С 20ХГ2С 23Х2Г2Т 20Х2Г2СР 22Х2Г2ТЮ 10…18 10…32 10…32 10…22 10…22          
Упрочненная вытяжкой А-IIIв 25Г2С 35ГС 6…40    
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-VII 30ХС2 10…28    

Таблица 8.9

Основные виды стержневой термически упрочненной

Арматурной стали

Вид арматуры   Класс Марка стали   Диаметр, мм
Термомеханически упрочненная периодического профиля, ГОСТ 10884-81 Ат-ШC   Ат-IVC   Aт-IV Ст5сп, Ст5пс Ст5сп Ст5пс 25Г2С 28С, 35ГС 20ГС 10…32 10…32 10…32 10…32 10…32 10…32 10…32
  Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-IVC     Ат-IVК   08Г2С 25Г2С 25С2Р 10ГС2 20ХГС2 08Г2С 20ГС 10…28 10…32 10…32 10…18 10…18 10…18  
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-V     Ат-VСК 20ГС 20ГС2 10ГС2 08Г2С 28С 25Г2С 20ХГС2   10…28 10…28 10…28 10…28 10…28 10…32 10…28
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81 Ат-VI     Ат-VIК   20ГС 20ГС2 25С2Р 20ХГС2 10…28 10…28 10…32 10…16
Термически упрочненная, периодического профиля ГОСТ10884-81   Ат-VII 30ХС2 10…28

 

Цветные металлы и сплавы

 

Алюминий имеет кубическую гранецентрированную кристаллическую решетку. Технически чистый алюминий характеризуется низкой плотностью – 2700 кг/м3, стойкостью к коррозии, хорошей свариваемостью, высокой пластичностью. Может обрабатываться давлением. Обработка резанием затруднена. Алюминий имеет сравнительно низкую прочность и низкий модуль упругости.

Основным сырьем для производства алюминия являются бокситы Аl2O3 . 2H2O. Оксид алюминия, образующийся после обезвоживания бокситов при прокаливании, подвергают электролизу при температуре около 1000 оС. Для понижения температуры плавления оксида алюминия добавляют минерал криолит Na3AlF6. На катоде, выполненном в виде графитовой подины, выделяется жидкий алюминий, который периодически выпускают из ванны. Технически чистый алюминий применяют для изготовления ненагруженных конструкций в агрессивной среде. Прочность алюминия повышают легированием и производством сплавов алюминия с медью, кремнием, магнием, цинком, марганцем. Большинство легирующих элементов образуют с алюминием твердые растворы.

Сплав алюминия с медью относят к деформируемым сплавам. Растворимость меди в алюминии при комнатной температуре составляет 0,1…0,2 %. При содержании меди в сплаве около 4 % структура сплава характеризуется присутствием твердого раствора меди в алюминии и мелких кристаллов CuAl2. При температуре 548 °С растворимость меди составляет 5,65 %.

При закалке удается зафиксировать высокотемпературную структуру сплава. Закалка состоит в нагреве сплава до температуры 530 °С, при которой вся медь растворяется в алюминии, и в последующем резком охлаждении в воде. При закалке сплав упрочняется, но не полностью. С целью дальнейшего упрочнения его подвергают старению, то есть вылеживанию при комнатной температуре или при температуре 100…150 ◦С. Из пересыщенного раствора при этом могут выделяться мельчайшие частицы упрочняющей фазы СuАl2, но без обособления этих частиц, которые не удается обнаружить под микроскопом. Старение при более высокой температуре может привести к разупрочнению сплава.

Дуралюмин Д1 – это алюминиевый сплав, содержащий 3,8…4,8 % меди, 0,4…0,8 % магния, 0,4…0,8 % марганца, не более 0,7 % кремния и не более 0,7 % железа. Железо и кремний являются неизбежными примесями. Медь, магний и марганец вводят в сплав специально.

После закалки такой сплав состоит из зерен пересыщенного твердого раствора меди в алюминии, интерметаллических соединений Мg2Si, FeAl3, (MnFe)Al6, CuMgAl2, CuAl2 и

других не растворившихся в твердом алюминии фаз. Таким образом, сплавы системы Аl-Cu относят к деформируемым и упрочняемым термической обработкой.

Силумины представляют собой сплавы алюминия с 8…14 % кремния. Они обладают хорошими литейными свойствами, хорошо заполняют форму, имеют малую усадку и не склонны к образованию трещин. В них возможно присутствие газовой пористости. Алюминий, содержащий 11,6 % кремния, образует эвтектику. На практике применяют доэвтектические сплавы, так как избыточный кремний способствует повышению хрупкости сплава.

Если силумин перед разливкой модифицировать натрием или смесью солей фтористого и хлористого натрия в количестве не более 0,01 %, эвтектика становится мелкозернистой. Механические свойства силумина повышаются. Возрастают как прочность при разрыве, так и относительное удлинение. Закалку для силумина не применяют.

Медь и ее сплавы. Чистая медь пластична. Плотность ее – 8930 кг/м3. Кристаллическая решетка меди кубическая гранецентрированная. Медь отличается высокой электропроводностью. Примеси понижают электропроводность меди.

Пирометаллургический метод производства меди состоит в плавке концентрата в отражательных или электрических печах с целью разделения его на первичный штейн и оксиды, составляющие шлак.

При нагреве концентрата до 1250…1300 ◦С происходит восста-новление оксида меди и высших оксидов железа. В результате образуется закись меди Cu2O, которая, взаимодействуя с FeS, приводит к получению Cu2S.

Первичный штейн состоит из сплавленных сульфидов меди и железа. Другие оксиды, расплавленные в силикатах железа, составляют шлак. Периодически первичный штейн и шлак выпускают из печи. Затем первичный штейн плавят в кислородном конвертере, где в присутствии кислорода происходит удаление соединений железа в шлак и выделение черновой меди. В черновой меди содержится 98,4…99,4 % чистой меди.

В строительстве известно применение меди для устройства долговечной кровли. Сплавы меди с цинком называют латунями. Они маркируются буквой Л. В марке латуни указывают также процентное содержание меди. Например, латунь марки Л 80 содержит 80 % меди и 20 % цинка.

Практическое применение находят латуни, с содержанием цинка до 44 % имеют. Латуни представляют собой твердые растворы цинка в меди. Они имеют кристаллическую решетку меди – кубическую гранецентрированную. Из латуни деформированием изготавливают прутки, трубы, листы.

Бронзы – это многокомпонентные сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом, кремнием, бериллием, хромом. Оловянные и свинцовые бронзы обладают антифрикционными свойствами.

Баббиты – сплавы на оловянной или свинцовой основе, также обладают антифрикционными свойствами. Например, сплав Б83 содержит 83 % олова, 11 % сурьмы и 6 % меди.

 







ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.