Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ





 

Общие положения

4.1.1. Требования Руководства распространяются на работы по ремонту вертикальных стальных цилиндрических резервуаров сварных и клепаных, эксплуатирующихся без давления, при низком давлении (до 2 кПа) и повышенном давлении (до 70 кПа), а также горизонтальных цилиндрических резервуаров сварных и клепаных, эксплуатирующихся при давлении до 40 кПа.

4.1.2. При монтаже и эксплуатации резервуаров наиболее часто встречаются следующие дефекты и повреждения:

трещины в окрайках (окраинной части) днища по сварным соединениям и основному металлу (иногда трещины с окрайка переходят на основной металл первого пояса стенки);

трещины в нижнем уторном уголке по сварным соединениям и по основному металлу (трещины с уголка переходят на основной металл первого пояса стенки);

трещины в сварных соединениях полотнища днища с выходом или без выхода на основной металл;

выпучины, вмятины и складки на днище;

трещины в поясах стенки по сварным соединениям и основному металлу (главным образом, в нижних поясах). Наиболее часто трещины в стенке резервуара возникают в вертикальных стыках вдоль сварных соединений с выходом или без выхода на основной металл, в крестообразных стыковых соединениях, вблизи горизонтальных и вертикальных сварных соединений и поперек стыков по основному металлу. Трещины образуются также в основном металле вблизи люков-лазов, патрубков и штуцеров, в местах присоединения трубопроводов и резервуарного оборудования и т.д.;

непровары, подрезы основного металла, шлаковые включения и другие дефекты сварных соединений;

негерметичность (отпотины) в сварных, клепаных соединениях и основном металле днища, стенки, кровли и понтона;



изменения геометрической формы верхних поясов стен резервуара (местные выпучины, вмятины, горизонтальные гофры) и кровли резервуара повышенного давления;

коррозионные повреждения днища, стенки, понтона и кровли резервуара;

значительные деформации и разрушения отдельных несущих конструктивных элементов покрытия резервуара;

отрыв центральной стойки от днища резервуара;

отрыв от стенки резервуара опорных столиков кронштейнов понтона;

затопление понтона с образованием деформации направляющих труб, стоек и кронштейнов с зависанием или без зависания понтона;

повреждения, провисания и потеря эксплуатационных свойств резинотканевых ковров-понтонов и уплотняющих затворов;

обрыв анкерных болтов и деформации вертикальных стенок анкерного столика у резервуаров повышенного давления;

деформация днища по периметру резервуара;

значительные равномерные и неравномерные осадки (просадки основания);

потеря устойчивости обвязочного уголка в сопряжении стенок с днищем, а также потеря устойчивости элементов внутренних колец жесткости и опорных диафрагм в горизонтальных резервуарах;

осадка опор (фундаментов) горизонтальных резервуаров.

4.1.3. Перечисленные дефекты обуславливаются рядом причин, важнейшие из которых:

износ конструкций;

охрупчивание металла при низких температурах;

наличие дефектов в сварных соединениях (непровары, подрезы и др.), являющихся концентраторами напряжений;

скопление большого числа сварных швов в отдельных узлах резервуара;

нарушение технологии монтажа и сварки;

неравномерные осадки (просадки) песчаных оснований;

коррозия металла, возникающая вследствие хранения в резервуарах нефтепродуктов с повышенным содержанием серы;

нарушение правил технической эксплуатации резервуаров из-за превышения уровня их заполнения, избыточного давления или недопустимого вакуума резервуара, а также частичной вибрации стенки при закачке нефтепродуктов.

4.1.4. Руководство предусматривает типовые виды работ, выполняемые при ремонтах:

техническое обслуживание:

проверка герметичности разъемных соединений, а также мест примыкания арматуры к корпусу резервуара;

исправление сальниковых уплотнений и замена прокладок при обнаружении течи;

осмотр состояния резервуарного оборудования (люки, клапаны, предохранители, система пожаротушения и т.д.);

осмотр технического состояния окрайков днища и уторного сварного шва, отмостков;

проверка работы хлопуши;

проверка горизонтальности поверхности понтона, плотности прилегания затвора к стенке резервуара, наличие повреждений проводов для отвода статического электричества;

измерение защитного потенциала днища;

нивелировка окрайков днища;

составление дефектной ведомости для очередного планового ремонта.

текущий ремонт:

работы, предусмотренные техническим обслуживанием;

зачистка и дегазация резервуара;

проверка и ремонт сварных швов;

ремонт и покраска верхней части понтона;

ремонт затвора понтона и устройства для отвода статического электричества;

наружняя окраска резервуаров;

ремонт систем орошения и пожаротушения;

ремонт протекторной защиты;

наложение одиночных и групповых заплат;

проверка и ремонт поручней, стоек, лестниц.

капитальный ремонт:

работы, предусмотренные текущим ремонтом;

замена поясов резервуара, участков днища, кровли резервуара, несущих конструкций перекрытия;

ремонт днища без замены листов, верхнего уторного уголка;

ремонт понтона;

демонтаж и удаление понтона не подлежащего ремонту;

демонтаж и монтаж поручней, стоек и бортовых полос на площадках кровли и лестницах по всему периметру;

демонтаж, ремонт и монтаж клапанов, хлопуш и управления к хлопушам, предохранителей и систем орошения;

исправление осадок (кренов), укрепление основания фундамента;

нанесение защитных антикоррозионных покрытий;

испытание на прочность и герметичность в соответствии с требованиями настоящих Правил.

4.1.5. Ремонты проводят по графикам. Периодичность ремонтов не должна превышать нормативных сроков и должна учитывать периодичность технических обследований резервуаров.

Периодичность каждого вида ремонта устанавливается в зависимости от скорости износа элементов конструкций с учетом особенностей эксплуатации и в соответствии с результатами технических обследований резервуаров.

4.1.6. Работы по ремонту резервуаров следует проводить в соответствии с действующими нормативными техническими документами, а также с учетом требований безопасности в строительстве.

4.1.7. Работники, выполняющие ремонтные работы, проходят техническое обучение по их выполнению, а также инструктаж и проверку знаний по правилам безопасности проведения этих работ.

 

Подготовительные работы

4.2.1. Подготовку резервуара к ремонтным работам начинают с его пропарки, естественного и искусственного вентилирования.

4.2.2. Необходимым условием выполнения ремонтных огневых работ на резервуарах является предварительная полная зачистка их от остатков нефтепродуктов, обеспечение пожаровзрывобезопасности.

4.2.3. Все технологические операции по зачистке резервуаров должны выполняться в соответствии с “Инструкцией по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов” и настоящими Правилами.

4.2.4. Руководитель предприятия, исходя из существующей структуры управления, должен утвердить инструкции, конкретизирующие права и обязанности лиц, ответственных за выполнение подготовительных и зачистных работ.

4.2.5. Работы по подготовке к ремонту резервуара с ведением огневых работ могут проводится только при наличии наряд-допуска на выполнение работ повышенной опасности.

4.2.6. Подготовительные работы включают также подготовку территории резервуарных парков и подготовку технических средств, оборудования, инструментов и пр., необходимого для выполнения работ.

На территории резервуарного парка, освобожденного от постороннего оборудования и каких-либо предметов, следует разместить необходимые для ремонта резервуара технические средства, оборудование, приспособления, инструмент и подручные средства:

- грузоподъемные механизмы (автокран, тельфер, тали);

- транспортные средства (грузовая машина, автопогрузчик 1,5 – 3 т.);

- тяговые средства (трактор; лебедки);

- оборудование для резки металла (газорезка, воздушно-дуговая резка);

- источники питания для электросварки (сварочные преобразователи, сварочные трансформаторы);

- оборудование для производства огневых работ (ручная электродуговая сварка, сварка автоматом и др.);

- вспомогательное оборудование, приспособления, инструмент (скобы, клинья, тросы, стяжки, молотки, зубила, кувалды и др.);

- материалы (сталь сортаментная, швеллеры, уголки, балки и др.);

- оборудование и материалы для проведения ремонта безогневым методом (композиты, средства для "холодной " сварки);

- приборы и приспособления для испытаний на герметичность и прочность;

- измерительные инструменты;

- индивидуальные средства защиты работающих.

4.2.7. Все применяемые машины, оборудование, инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии, снабжены паспортом или свидетельством о проведенной проверке или испытании.

4.2.8. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных смол, синтетических клеев, и металлопластиков требуются материалы в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами (для отечественных материалов) или по условиям договора (для иностранных материалов).

4.2.9. Ответственный за проведение подготовительных работ обязан:

- начинать работу только при наличии письменного разрешения руководителя предприятия, согласованного с пожарной охраной;

- обеспечить последовательность и полноту выполнения мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске;

- отвечать за правильность и надежность отключения резервуара от всех трубопроводов с помощью установки на них заглушек, а также выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске;

- проверить исправность средств пожаротушения и заземления резервуара;

- обеспечить проведение анализов воздушной среды в период подготовки резервуара к зачистке в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88;

- проверить качество выполненных подготовительных работ и сдать резервуар назначенной комиссии для последующего выполнения в нем зачистных работ.

4.2.10. Перед началом работ по зачистке и ремонту работники проходят инструктаж по правилам безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение подготовительных и ремонтных работ. Работники, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.

4.2.1.1 Работники, выполняющие работу внутри резервуара, должны быть обеспечены спецодеждой и обувью без металлических гвоздей и подковок. При работах по зачистке работники обязаны быть в шланговых противогазах. При необходимости использования противогазов со шлангами длиной более 10 м следует применять их с принудительной подачей воздуха.

При работе внутри резервуара одновременно двух человек воздухозаборные шланги и спасательные верёвки должны находиться в диаметрально противоположных люках. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и перегибание шлангов как снаружи, так и внутри резервуара.

Открытый конец приемного воздушного шланга противогаза должен закрепляться в заранее выбранном месте в зоне чистого воздуха.

4.2.12. Поверх спецодежды должен быть надет спасательный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему сигнальной веревкой. Выведенный из люка конец сигнальной веревки длиной не менее 5 м должен быть в руках наблюдающего, который, подергивая ее и подавая голос, обязан периодически удостоверяться в нормальном самочувствии работника, находящегося внутри. В случае необходимости наблюдающий должен вытащить пострадавшего наружу.

4.2.13. Наблюдающий обеспечивается такими же защитными средствами и спецодеждой, что и работающий внутри резервуара.

Он должен знать правила спасения работающего и оказания первой доврачебной помощи пострадавшему. Работы внутри резервуара в отсутствие наблюдающего не должны проводиться. Ответственный за проведение зачистных и ремонтных работ в резервуаре обязан систематически наблюдать за их ходом, контролировать соблюдение правил безопасности и самочувствие работников.

4.2.14. Для предотвращения искрообразования при работе в резервуаре до его полной дегазации разрешается применять только обмедненный инструмент, деревянные лопаты, жесткие травяные щетки и т.п. Аккумуляторные фонари взрывобезопасного исполнения напряжением не выше 12 В необходимо включать до входа в резервуар и выключать после выхода из него.

4.2.15. По окончании подготовительных работ составляется акт о готовности проведения ремонта резервуара с ведением огневых работ (приложение 14).

 

Ремонт металлоконструкций

Текущий и капитальный ремонты резервуаров следует производить по календарному графику, составленному на каждом предприятии, эксплуатирующем резервуары, в соответствии с "Системой планово-предупредительных ремонтов оборудования объектов магистральных нефтепродуктопроводов".

График составляется с учётом особенностей эксплуатации резервуаров и утверждается главным инженером предприятия.

4.3.1. Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкций днища, стенки, кровли или понтона (плавающей крыши) подлежат удалению и ремонту.

4.3.2. Размер дефектных участков, подлежащих удалению, определяют в зависимости от конкретных размеров дефекта и выбранного метода ремонта.

4.3.3. Дефектные места в целых листах стенки, уторном уголке, днище, кровле или понтоне удаляют механической или газовой резкой с последующей зачисткой кромки от шлака и наплывов расплавленного металла зубилом, напильником, механической или ручной стальной щеткой или шлифовальными машинками.

4.3.4. Дефектные участки сварных соединений удаляют:

вырубкой пневматическим (ручным) зубилом;

вырезкой абразивным кругом;

вырезкой газовой резкой или вырезкой воздушно-дуговой резкой.

Вырубить зубилом дефектный участок можно только в том случае, если вырубка выполняется при положительной температуре окружающего воздуха.

4.3.5. Вырезка дефектных мест сварного соединения или основного металла осуществляется путем перемещения резака по линии реза. При этом на кромках удаляемого дефектного участка образуется канавка с закругленными краями и чистой поверхностью, не нуждающейся в дальнейшей очистке и механической обработке. Рекомендуемый режим резки металла приведен в таблице 7.

Таблица 7

Размер канавки, мм Рабочее давление газа, МПа
Ширина глубина Кислород ацетилен коксовый или природный
5-15 2-10 0,8-1,2 не менее 0,01 Не менее 0,02

 

Скорость Расход газа
резания, м/мин кислород ацетилен коксовый или природный газ
0,5-5,0 Для РПА-2 1,2 4,5
         

 

Примечание. Глубина канавки и скорость резки зависят от угла наклона резака.

4.3.6. Подрубка корня шва, удаление заклепок, разделка трещин, выплавка дефектных участков листа, V-образная подготовка кромок листов под сварку и т. д., а также разделительная резка низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей стали производится воздушно-дуговой резкой. Рекомендуемые режимы воздушно-дуговой резки приведены в таблице 8.

Таблица 8.

 

Диаметр электрода, мм Сила тока, А Напряжение сети, В Скорость строжки, мм/мин Ширина канавки, мм
270-300 35-45 770-570 6,5-8,5
360-400 35-45 900-640 8,5-10,5
450-500 35-45 1000-700 10,5-12,5
540-600 35-45 1000-700 12,5-14,5

 

Глубина канавки,мм Расход
электроэнергии, кВт-ч/м электрода, мм/м сжатого воздуха, л/м
3-4 0,13 100-110
4-5 0,17 85-90
5-6 0,21 55-60
6-8 0,24 50-55

 









Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2021 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.