Характеристика единичного производства

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии.

@ Тип производства − комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная номенклатурой, объемом и регулярностью выпуска изделий.

§ производственную структуру цехов и завода в целом;

§ характер технологических процессов и их оснащенность;

§ организационные формы производственных процессов и труда на рабочих местах;

Основные признаки, определяющие тип производства:

§ Номенклатура выпускаемой продукции, то есть количество наименований изделий, закрепляемых за производственной системой.

§ Объем выпуска изделий, то есть количество изделий определенного типа, выпускаемых в течение планового периода.

§ Регулярность выпуска изделий, то есть повторяемость изготовления изделий данного вида в последовательные периоды времени.

§ Стабильность выпуска изделий, когда номенклатура изделий и количество изделий каждого типа, выпускаемых за одинаковые последовательные плановые периоды, остаются неизменными.

При закреплении за производственной системой выпуска многих типов изделий применяется так называемый партионный режим то есть изготовление изделий партиями.

@ Партия изделий − изделия одного типа, запускаемые в производство в течение определенного интервала времени.

Существует три основных типа организации производства:

§ серийное (крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное);

Тип производства может быть охарактеризован степенью специализации рабочих мест, то есть количеством разновидностей работ, выполняемых на этих рабочих местах.

Средний коэффициент специализации рабочих мест (коэффициент закрепления операций) определяется по формуле:

N_O − количество рабочих мест производственной системы.

Значения K_C для разных типов производства составляют:

Основные особенности единичного типа производства:

§ Большое разнообразие изготовляемой продукции, значительная часть которой не повторяется и выпускается в небольших количествах по отдельным заказам.

§ Велик удельный вес оригинальных и весьма мал удельный вес унифицированных деталей.

§ Технологический процесс обработки деталей и сборки изделий разрабатывается укрупнено.

§ Применяют в основном универсальное оборудование и приспособления.

§ Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять, требует определенного универсализма рабочих, то есть использование в единичном производстве труда высококвалифицированных рабочих.

§ Преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталей − операций (K_закр. здесь более 40, то есть каждое рабочее место в среднем 2 раза в день настраивается на выполнение новой операции).

§ Относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций.

§ Цеха заводов единичного производства состоят из участков, организованных по технологической однородности процессов (например, создают токарные, фрезерные, слесарные участки и т. д.).

§ Высокая себестоимость выпускаемых изделий, вызванная значительной трудоемкостью, высокой квалификацией рабочих, повышенными затратами материалов из-за больших допусков. В себестоимости продукции значительный удельный вес занимает заработная плата, более 25 % себестоимости, в отличие от поточно-массового производства, где ее удельный вес обычно менее 10 %.

§ Относительно большая длительность производственного цикла.

§ Характерным признаком массового производства является изготовление заводом однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

§ Например, радиоприемники и телевизоры изготовляются миллионами штук в год. Изготовление таких изделий обычно сосредотачивается на специализированных заводах или в специализированных цехах, относящихся к массовомутипу производства.

§ Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий, что создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательную разработку технологических процессов. Взамен универсальной оснастки применяют специальную.

§ В массовом производстве обязательно применение расчетно-аналитического метода технического нормирования, так как небольшая неточность технической нормы при огромных объемах выпуска изделий может привести к нарушению производственных пропорций.

§ Из всех трех типов производства массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования и материалов, наиболее высокий уровень производительности труда.

Основные особенности массового типа производства

§ Стабильность выпуска небольшой номенклатуры изделий в больших количествах.

§ Специализация рабочих мест на выполнении одной-трех постоянно закрепленных операций.

§ Высокий удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки.

§ Высокий удельный вес механизированных и автоматических процессов.

§ Широкое использование труда рабочих, специализированных на ограниченном круге операций.

§ Сокращение длительности производственного цикла.

§ Высокая централизация функций управления.

Массовое производство характеризуется следующими признаками в течение длительного периода:

§ загрузка рабочих мест выполнением одной операции(коэффициент закрепления операций), то есть К_З.О. = 1.

Типы производства являются основой для установления типа предприятия или его подразделения. Однако между ними нет однозначного соответствия, поскольку реально на каждом предприятии существует не один какой-либо конкретный тип производства, а имеется сложное сочетание различных типов. При этом тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства.

§ предприятия единичного производства, на которых преобладают процессы единичного производства,

§ предприятия серийного производства, основная часть производственных процессов которых относится к серийному типу,

§ предприятия массового производства, на которых ведущим является массовый тип производства.

Научные исследования, обеспечивают непрерывное развитие науки и техники, подразделяются на:

§ Фундаментальные исследования направлены на открытие новых закономерностей окружающего мира (носят общегосударственный характер (открытие квантовых колебаний − лазера));

§ Поисковые исследования базируются на фундаментальных и, используя новые принципы, позволяют создать новые направления развития техники (направлены на решение отраслевых задач (лазерная медицина, лазерная бытовая техника и т.п.));

§ Прикладные исследования позволяют на основе фундаментальных и поисковых работ решить конкретные научные проблемы, обеспечивающие создание новых изделий и технологических процессов (направлены на решение фирменных задач (лазерная микрохирургия глаза, лазерная терапия)).

Совокупность этапов, охватывающих исследование по определенной проблеме, будь то фундаментальные, поисковые, или прикладные исследования, называется темой.

Состав работы по этапам устанавливается ГОСТ, и состоит из:

¨ проведения вариантных теоретических и экспериментальных исследований;

Организация конструкторской подготовки производства

Этапы конструкторской подготовки производства

Вслед за выполнением НИР осуществляется конструкторская подготовка производства (КПП).

§ Конструкторская подготовка производства (КПП) - это комплекс работ по созданию конструкторской документации для изготовления изделий на основании результатов прикладных научно-исследовательских работ.

Содержание и порядок выполнения работ на стадии КПП регламентируется ГОСТами в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Согласно ГОСТ КПП состоит из 5-и последовательных стадий (рис.2.1).

§ Техническое задание (Т3). Техническое задание составляется в соответствии с запросами потребителей и реальными возможностями промышленного производства в данной отрасли и содержит следующие сведения:

¨ основное назначение изделия и область применения;

Как правило, техническое задание (Т3) утверждается научно-техническим Советом предприятия. На основе утвержденного Т3 издается приказ об открытии заказа.

§ Техническое предложение (ПТ) (аван-проект).

§ Базой для разработки технического предложения (ПТ) является утвержденное техническое задание.

Стадия ПТ содержит следующий основной комплекс работ:

¨ предварительную конструкторскую проработку и анализ различных вариантов изделия;

¨ предложение о дальнейших направлениях работы и будущих соисполнителях;

¨ составление пояснительной записки (ПЗ), содержащей все предварительные расчеты и все сопроводительные документы (ЧОВ, ГЧ, ВТП и т.д.).

Всей технической документации, созданной на стадии ПТ, присваивается литер (П). (Следует отметить, что данный этап используется в основном при создании новых образцов изделий).

Результаты работы, полученные на стадии ПТ, согласуются с заказчиком, защищаются на НТС предприятия и утверждаются в установленном порядке.

Результаты технического предложения (ПТ) являются основанием для разработки эскизного проекта.

На стадии ЭП выполняется следующий комплекс работ:

¨ рассматриваются возможные варианты технических решений;

¨ проводится проверка на их патентную чистоту;

¨ определяется необходимость покупки лицензии;

¨ разрабатывается конструкторская документация на изготовление макетов;

¨ изготавливаются и испытываются макеты (с целью предупреждения ошибок в расчетах);

¨ проводится обобщение и уточнение всех материалов;

¨ составляется пояснительная записка к эскизному проекту и задание на техническое проектирование.

Итогом работ на данном этапе является выбор единственного варианта решения.

Конструкторской документации присваивается литер (Э).

ЭП разрабатывается в том случае, если это предусмотрено ТЗ или предполагается осуществлять большой объем выпуска изделия (массовое и крупносерийное производство).

ЭП совмещается со стадией ПТ, если уровень новизны и сложности изделия невысок.

Эскизный проект также заканчивается защитой его на НТС с уточнением ТЗ (если в этом есть необходимость) и рекомендациями на техническое проектирование.

На этой стадии окончательно устанавливаются все необходимые технические решения.

На стадии ТП выполняется следующий комплекс работ:

¨ окончательно выбирается конструкция и рассчитываются ее элементы;

¨ проводится разработка конструкции основных узлов;

¨ проводится экспериментальная проверка основных узлов;

¨ проводится проверка изделия на патентную чистоту;

¨ проводится оформление, рецензирование, защита и исправление проекта по замечаниям.

Таким образом, технический проект (ТП) содержит окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия.

Всей документации на данном этапе присваивается литер (Т).

ТП после завершения защищается и утверждается на НТС.

На этой стадии создается полный комплект конструкторской документации, необходимой для изготовления и эксплуатации спроектированного изделия.

¨ разработка документации на изготовление опытного образца (опытной партии) нового изделия;

¨ разработка документации на изготовление установочной серии;

¨ разработка документации для серийного (массового) производства нового изделия.

По результатам испытаний опытного образца (опытной партии) вносят поправки в техническую документацию. Отработанная документация используется для изготовления установочной серии изделия.

По доработанной технической документации, в которой учтены все выявленные по результатам испытания изделий установочной серии недостатки, начинается серийное (массовое) производство нового изделия.

Организация технологической подготовки производства

1. Содержание технологической подготовки производства

После разработки комплекта конструкторской документации (конструкции), необходимо определить способы его изготовления, то есть разработать соответствующую технологическую документацию.

При этом для отдельных деталей, входящих в изделие, необходимо установить маршруты их движения по отдельным фазам производства, для каждой фазы определить порядок и содержание операций, требуемое оборудование, инструмент, технологическую оснастку, установить технические нормы.

Для решения этих задач на предприятии организуется технологическая подготовка производства (ТПП).

@ Технологическая подготовка производства - это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей технологической подготовки производства на предприятии является создание оптимальных предпосылок для выпуска в кратчайший срок и с минимальными затратами современных машин, приборов, аппаратов.

В соответствии с ГОСТ технологическая подготовка производства осуществляется в рамках следующих стадий:

§ Конструктивно-технологический анализ (ТП).

¨ проводится анализ изделия на предмет соответствия конструкции изделия технологическим возможностям предприятия;

¨ производится отработка конструкции изделия на технологичность (без ухудшения его технических параметров);

¨ разрабатываются новые или усовершенствуются действующие технологические процессы;

¨ формируются межцеховые маршруты изготовления деталей и узлов (расцеховочные ведомости) и др.

¨ устанавливаются технические нормы времени на изготовление изделия и его элементы;

¨ устанавливаются нормы расхода материальных и др. ресурсов на единицу продукции;

¨ проводится типизация технологических процессов и оснастки и т.д.

На данной стадии осуществляется полная готовность предприятия к выпуску продукции. Проводятся следующие работы:

¨ проектируется специальный инструмент, приспособления, штампы, прессформы и др. технологическая оснастка;

¨ изготавливается и осваивается запроектированная технологическая оснастка;

¨ проектируется и изготавливается нестандартное оборудование, средства механизации и автоматизации, транспортные средства, стенды и т.д.;

¨ проводится выверка, отладка и сдача технологического процесса (документации, оснастки и т.п.) производственным цехам;

¨ изготавливают пробную и установочную партии.

Сдача цехам отлаженных технологических процессов и оснастки оформляется актом.

В зависимости от сложности и объема выпуска изделий применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система организации служб технологической подготовки.

§ Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы - отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП.

Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.

§ При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции.

Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.

§ Смешанная система ТПП встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная − по продукции с нестабильной программой выпуска.

Сетевые методы планирования и управления в проектировании и производстве

В современных условиях при реализации многих проектов выполняются сотни, а порой тысячи взаимосвязанных работ. Координировать деятельность работников, выполняющих данные работы, опираясь только на опыт и интуицию практически невозможно. Решение этой проблемы нашли в использовании методов сетевого моделирования.

Сетевые модели сложных комплексов работ были разработаны и начали использоваться совсем недавно, в 50-х годах нашего столетия.

Впервые сетевая модель была применена в США при создании баллистических ракет “ПОЛАРИС”, предназначенных для оснащения атомных подводных лодок американского военно-морского флота.

В сложном комплексе работ при этом участвовало свыше 6 000 фирм, работы выполнялись на территории 48 штатов Америки, а сетевая модель включала в себя более 10000 событий.

Первая и наиболее распространенная система планирования и управления в США носит название “ПЕРТ”.

Преимущества, полученные в результате ее применения, оказались настолько значительными, что в США ни одна строительная фирма не ведет строительства без использования системы “ПЕРТ” или ее разновидностей. Ни одна фирма не получает правительственного контракта на выполнение новых заказов, если она не освоила систему “ПЕРТ”.

Американские экономисты подсчитали, что сети позволяют приблизительно на 30-35% сократить продолжительность работ.

В нашей стране разработаны несколько иные системы планирования и управления, коротко называемые “СПУ”. В основе этих систем тоже лежат сетевые графики. Системы “СПУ” были успешно применены, например, при сооружении Челябинского блюминга-автомата, Камаза и др.

При разработке сложного промышленного изделия выполняется большой комплекс работ, которые поручаются отдельным специалистам, группам специалистов, опытным цехам и т.д.. И здесь возникают следующие вопросы:

§ Как наилучшим образом организовать отдельные работы, чтобы разработку закончить в наиболее короткий срок?

§ Как распределить рабочую силу, материалы, финансы, чтобы вся работа обошлась наиболее дешево?

§ Как поступить, если в процессе выполнения работ окажется, что какие-то исполнители не укладываются в срок?

§ Как узнать, где в данный момент самый ответственный участок работы?

§ С какого участка работы в данный момент можно взять людей, не срывая сроков выполнения всего комплекса работ?

Явно, что в данном случае интуиции руководителя недостаточно. Необходим другой подход, опирающийся на научные достижения в области организации производства.

Таким достижением является сетевое моделирование, в основе которого лежит изображение планируемого комплекса работ в виде графа.

@ Граф - это схема, состоящая из заданных точек (вершин), соединенных определенной системой линий.

@ Отрезки, соединяющие вершины, называются ребрами (дугами) графа.

@ Ориентированным называется граф, на котором стрелкой указаны направления всех его ребер, то есть для каждого ребра указано, какая из двух его граничных вершин является начальной, а какая - конечной.

@ Сетевая модель представляет собой информационную модель, в которой показывается, что, в какой последовательности, за какое время необходимо выполнить, чтобы обеспечить окончание всех работ не позднее заданного срока.

В основе сетевой модели используются три основных элемента (понятия):

§ РАБОТА - это любой процесс, действие, приводящее к достижению определенного результата (события).

Термин "работа" может иметь различные значения:

¨ Действительная работа, требующая затрат времени и ресурсов. Действительная работа изображается стрелкой (рис.2.5.2).

¨ Затрачиваемое на работу время указывается над стрелкой (в днях). Ни длина стрелки, ни ее направление не имеют значения. Желательно только выдерживать направление стрелок так, чтобы исходное событие располагалось слева в сетевой модели, а завершающее − справа.

¨ Номер события у острия стрелки обычно бывает больше номера у ее окончания.

¨ Ожидание - процесс, не требующий затрат труда, но занимающий время (процесс сушки, остывания, затвердения и т.д., изображается на сетевой модели, как действительная работа);

¨ Фиктивная работа - логическая связь между двумя или несколькими работами (событиями), не требующая затрат труда, материальных ресурсов и времени; она указывает, что возможность начала одной работы непосредственно зависит от результата другой; продолжительность фиктивной работы равна нулю.

¨ Фиктивная работа изображается пунктирной стрелкой, над которой проставляется нуль (2.5.2).

§ ПУТЬ - любая последовательность работ, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

В сетевой модели следует различать несколько видов путей:

¨ полный путь или просто путь - от исходного события до завершающего события;

¨ путь, предшествующий данному событию - от исходного события до данного;

¨ путь, последующий за данным событием - от данного события до завершающего;

¨ критический путь − путь между исходным и завершающим событием, имеющий наибольшую продолжительность (критический путь в сетевой модели выделяется жирной линией).

§ СОБЫТИЕ - момент завершения какого-либо процесса.

Событие может являться частным результатом отдельной работы или суммарным результатом нескольких работ.

Конечный результат любой работы важен не только как факт окончания данной работы, но и как необходимое условие для начала следующих работ.

Событие может свершиться только тогда, когда закончатся все работы, ему предшествующие. Последующие работы могут начаться только тогда, когда событие свершится. Событие не имеет продолжительности во времени.

В сетевой модели событие изображается кружком, в котором указывается порядковый номер или шифр события (рис.2.5).

Рисунок 2.5. Изображение событий и работ в сетевой модели.

При построении сетевой модели следует соблюдать ряд правил:

1) В сети не должно быть событий (кроме завершающего), из которых не выходит ни одна работа (рис.2.6 а); наличие таких «тупиковых» событий указывает на то, что забыта какая-нибудь работа, которая должна выполняться после этого события; если имеется несколько завершающих событий, то их следует соединить в одно новое завершающее событие фиктивными работами нулевой продолжительности (рис.2.6 б);

2) В сети не должно быть событий (кроме исходного), в которые не входит ни одной работы (рис.2.7 а); если имеется несколько исходных событий, то они соединяются с одним, вновь введенным исходным событием, фиктивными работами нулевой продолжительности (рис.2.7 б);

3) В сети не должно быть контуров; в этом случае направление стрелок приведет нас опять к событию, от которого мы начинали движение, но как известно нельзя вернуться к началу работы, которая уже выполнена (рис.2.8);

4) Нельзя допускать, чтобы у двух или более выполняемых параллельно во времени работ совпадали и начальное и конечное события; такие работы должны завершаться самостоятельными событиями, которые далее соединяются с одним конечным для данной группы работ событием фиктивными работами;

Например: предположим, что между двумя событиями А(i) и А(j) находятся две различные работы b и c, следующие за работой а (рис.2.9).

В этом случае вводится фиктивное событие А'(j) и дополнительная фиктивная работа х между А(i) и A(j) (рис.2.10); когда имеется три, четыре и т.д. параллельные работы, поступают также, вводя для каждой из них фиктивное событие и дополнительную фиктивную работу;

Рисунок 2.10. Изображение параллельных работ на сетевой модели.

5) Если для начала какой-либо работы необходимо завершение всех работ, входящих в предшествующее этой работе событие, а для другой, начинающейся этим же событием, - только части из них, то данное событие разбивается на два, связанных фиктивной работой; в первое из них входят работы, частный результат которых достаточен для начала одной из работ, а во второе - остальные;

Например: рассмотрим работы с и d, следующие за a и b (рис.2.11 а); предположим, что работа с следует за а и b, но работа d следует только за b и ей необязательно следовать за d; в этом случае данная модель преобразуется путем введения события A'(3) и фиктивной работы х к виду (рис.2.11 б).

a) до преобразования б) после преобразования

Рисунок 2.11. Изображение зависимых и независимых работ на сетевой модели.

Важными параметрами сетевой модели являются также резервы времени свершения событий и различные виды резервов времени работ. Резервы времени существуют в сетевой модели во всех случаях, когда имеется несколько путей разной продолжительности.

@ Резерв времени события (R) − это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения разработки в целом.

Резерв времени j-го события R(j) определяется как разность между поздним Т_П(j) и ранним Т_Р(j) сроками наступления события

@ Ранний срок наступления события Т_Р(j) − это минимальный срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному j-му событию.

Ранний срокТ_Р(j) определяется продолжительностью самого длительного из предшествующих ему путей от исходного события i до данного события j:

Определение Т_Р(j) следует вести по формуле (2.5.5) последовательно от исходного события к завершающему, у которого ранний срок свершения определяет продолжительность критического пути.

Любое событие должно наступить не позднее такого предельного момента, чтобы осталось достаточно времени на выполнение всех работ, следующих за ним, иначе произойдет задержка с реализацией всего комплекса работ. Поэтому вводится понятие позднего срока свершения события.

@ Поздний срок наступления события Т_П(j) − это максимальный из допустимых моментов наступления данного события, при котором возможно соблюдение расчетного срока наступления завершающего события.

Поздний срок Т_П(j) свершения события j равен разности между продолжительностью критического пути Lкр и продолжительностью самого длительного из всех путей от данного события j до завершающего С:

Для вычисления по формуле (2.5.6) надо по стрелкам, выходящим из события j, определить все события, непосредственно следующие за данным, подсчитать для каждого из них разность (2.5.6) и выбрать минимальную из полученных разностей.

Определение поздних сроков свершения событий следует вести последовательно от завершающего события к исходному. При правильном расчете для начального события получим Т_Р(0) = Т_П(0) = 0.

Все события, для которых Т_Р(j)=Т_П(j) являются критическими, а последовательность работ, связывающих эти события, представляет собой критический путь.

Резервами времени располагают пути (кроме критического), а также работы, лежащие на некритических путях.

@ Резерв времени пути − это разница между длиной критического пути t(L_КР) и длиной любого другого пути t(L_i), меньшего по продолжительности, чем критический путь.

Полный резерв пути показывает, насколько могут быть увеличены продолжительности всех работ, принадлежащих пути L_i, в сумме. Отсюда можно сделать вывод, что любая из работ пути L_i на его участке, не совпадающем с критическим путем, обладает резервом времени.

При определении резерва времени работы следует учитывать, что работа может принадлежать нескольким путям одновременно. Следовательно, полный резерв времени этой работы равен резерву времени максимального по продолжительности из путей, проходящих через эту работу, и не может быть больше его. Отсюда вытекает, что полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

@ Полный резерв времени работы R_П(ij) − это максимальное количество времени, на которое можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути.

Важным свойством полного резерва времени работы является то, что если его использовать частично или целиком для увеличения длительности какой-либо работы, то соответственно уменьшится резерв времени всех последующих работ, лежащих на этом пути. При использовании полного резерва времени целиком для одной работы резервы времени остальных работ, лежащих на максимальном пути, проходящем через нее, будут полностью исчерпаны, поскольку полный резерв времени работы принадлежит не только ей, но и всем работам, лежащим на путях, проходящих через данную работу. Резервы времени работ, лежащих на других (немаксимальных по продолжительности) путях, проходящих через эту работу, сократятся и будут равны разности между прежним резервом времени этих работ и использованным полным резервом времени работы, лежащей на максимальн

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: