|
|
Термоэлектрическое охлаждение ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8 Термоэлектрический метод охлаждения позволяет осуществить понижение температуры в малом объёме при незначительных габаритах и массе всего устройства.
Этот метод применяется и для отвода тепла для полупроводниковых приборов.
Явление термоэлектрического охлаждения основывается на эффекте Пельтье (при протекании тока по замкнутой цепи через границу 2х металлов, на границе возникает разность температур).
П – коэффициент Пельтье, I – протекающий ток, t – время. В зависимости от того, как приложено напряжение, можно получить либо холодные, либо горячие области.
Перепад температур может достигать до 45..50°С.
В качестве полупроводниковых термоэлементов применяют сплавы свинца и теллура, теллура и сурьмы, окислы металлов и чистые химические элементы, германий, кремний, селен и их соединения.
В настоящее время термоэлектрическое охлаждение применяется в бытовых холодильниках и автономных кондиционерах.
Недостатки: - дополнительное потребление электроэнергии для поддержания разности температур - высокая стоимость
Испарительное охлаждение Оно возможно лишь в поле сил тяготения при соблюдении соответствующей ориентации прибора в пространстве.
К большинству теплоносителей, которые выполняют такие требования, как низкая температура кипения и замерзания, относится этиловый и метиловый спирты, ацетон, антифриз и другие.
Защита конструкций РЭС от атмосферных воздействий Герметизация - обеспечение «непроницаемости» корпуса РЭА для, для жидкостей и газов с целью защиты её элементов и компонентов от влаги, пыли, песка, плесневых грибков, механических повреждений. Герметизация бывает: - частичная - полная - индивидуальная Выбор герметизации зависит от срока службы. Частичная - используются пропитки, обволакивание, заливка как компонентов, таки и РЭА в целом лаками, пластмассами и компаундами на органической основе. Недостаток – не обеспечивают герметичность в течении длительного времени. Полная – ремонт возможен в случае монтажа гермокорпуса. Защита РЭА от воды, паров, газов, которая достигается при использовании металлов и керамики с определённой степенью проницаемости. Индивидуальная – возможность замены элементов РЭА при необходимости. Наиболее распространённый вид герметизации – применение металлического корпуса с воздушным или газовым заполнением. Газовое заполнение не ограничивает рабочую температуру и предотвращает окисление как элементов устройства, так и смазки отдельных частей. Недостаток – повышенные требования к механической прочности, трудность выполнения контроля надёжного гермосоединения. Корпуса бывают: - разъёмные - неразъёмные (существенно затруднён доступ к элементам)
Пропитка Пропитка – процесс заполнения изоляционным материалом пор и малых зазоров компонентов РЭА с целью повышения их электрической и механической прочности, влаго- нагрево- и химостойкости. Пропитке подвергаются многие изделия: трансформаторы, катушки индуктивности. При конструировании элементов, которые потом будут подвергаться пропитке, необходимо продумать то, чтобы пропитка попала внутрь. Нельзя подвергать пропитке лаком электроизоляционные материалы (лакоткань).
Основные свойства пропиточных материалов и рекомендации по их применению При выборе пропитываемого материала необходимо учитывать: - токсичность - влагостойкость, термостойкость (насколько он сможет защитить элемент от внешних воздействий).
При выборе пропитки и заливки изделия, работающего при Т=313К и влажности 90..98%, для многослойных обмоток открытого типа используется трёхкратное нанесение пропитки данной обмотки + дополнительное эмалевое покрытие. Если то же самое изделие пропитать дважды и покрыть защитной эмалью, то это изделие будет работать при Т=293±5К и влажности 65±15%. После пропитки для повышения влагостойкости используется заливка и обволакивание. При использовании как пропиток, так и заливок и обволакиваний, сопротивление эпоксидных материалов, которые широко используются, пи повышении температуры понижается. При этом увеличивается диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь.
Заливка и обволакивание Обволакивание – процесс образования покровных оболочек на поверхности изделия, предназначенной для кратковременной работы в условиях влаги. Заливка – процесс заполнения изоляционным материалом свободного пространства между узлом и стенкой защитного корпуса. В случае, если изделие не имеет корпуса, создаётся специальная форма и производится заливка в эти формы. При помощи заливки можно нанести защитный слой, заполнит зазоры и т.д. Заливка узлов РЭА позволяет получить изделие с точными геометрическими размерами. Методы заливки широко используются благодаря минимальному расходу материала и простоты технологического процесса. Процессы обволакивания, пропитки и заливки не заменяют полную герметизацию.
  Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
