Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Материалы для проектирования одноэтажных промышленных зданий





 

1 – фундамент; 2 – колонна; 3 – подстропильная ферма; 4 – стропильная ферма; 5 – светоаэрационный фонарь; 6 – плита покрытия; 7 – 10 – слои кровли: пароизоляция, утеплитель, выравнивающая стяжка, кровельный ковер;

11 – воронка внутреннего водостока; 12 – ендова; 13 – причтенная ендова; 14 – стеновая панель; 15 – оконная панель; 16 – подкрановая балка; 17 – крановый рельс; 18 – вертикальные связи между колонами; 19 – фундаментная балка; 20 – отмостка

 

Рисунок А.1 – Конструктивные элементы одноэтажного промышленного здания со сборным железобетонным каркасом

Наружные грани колонн и внутренние поверхностистен совмещаются с продольными разбивочными осями на 500мм Допускается при соответствующем обосновании (при наличии специальных технологических и других требований) Рисунок А.2 – Правила привязки колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям
Наружные грани колонн и внутренние поверхностистен совмещаются с продольными разбивочными осями на 250мм В зданиях оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 50т включительно При шаге колонн 12м и высоте от пола до низа несущей конструкции покрытий от 8,4 до 18м
При шаге колонн 6м и высоте от пола до низа несущей конструкции покрытий от 16,2 и 18м  
Наружные грани колонн и внутренние поверхностистен совмещаются с продольными разбивочными осями – «нулевая привязка» В зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 30т включительно При шаге колонн 6м и высоте от пола до низа несущей конструкции покрытий 16,2м  
В зданиях без мостовых кранов При шаге колонн 6 и 12м        
Рисунок А.3 – Правила привязки колонн и торцовых стен к поперечным разбивочным осям
Краны грузоподъемностью более 50т, а также при наличии проходов в надкрановой части колонн Расстояние от продольной разбивочной оси до подкранового рельса следует принимать 1000мм и более, кратное 250мм При крайних колоннах При средних колоннах Рисунок А.4 – Правила привязки оси подкранового рельса к продольным разбивочным осям в зданиях оборудованных электрическими мостовыми кранами  
Краны легкого и среднего режима работы грузоподъемностью до 50т включительно Расстояние от продольной разбивочной оси подкранового рельса следует принимать 750мм При средних колоннах      
При привязке крайних колонн 250мм      
При нулевой привязке крайних колонн        
Правила примыкания двух взаимно перпендикулярных пролетов Размер вставок в зависимости от величины привязок колонн следует принимать: 1000мм Рисунок А.5 – Правила осуществления вставок  
500мм  
Правила осуществления перепадов высот между пролетами одного направления Размер вставок в зависимости от величины привязок колонн следует принимать: 1000мм 1500мм  
500мм 1000мм  
                                     

а – при шаге колонн 6м; б – при шаге колонн 12м; в – опирание балок; г – детали фундамента наружного ряда колонн;

1 – набетонка толщиной 120мм; 2 – слой раствора толщиной 20мм;

3 – опорный столбик; 4 – фундаментная балка; 5 – глиняный замок; 6 – щебеночная подготовка; 7 – асфальт; 8 – гидроизоляция; 9 – стеновая панель; 10 – колонна; 11 – подстилающий слой; 12 – шлак

 

Рисунок А.6 – Фундаментные балки

 

Марка колонн Шаг колонн Высота от пола, м Размеры колонн, мм Вес колонны
до низа строп. конст., Н до верха консо-ли, Нк до верха подкр. рельса, Ур.г.р.     Нн     h2     h1     с     b
Колонны крайних рядов с шагом 6 и 12м
К1       10,8 7,0 8,15           5,7
К2 12,6 8,5 9,65       8,5
К3 14,4 10,3 11,45   9,7
К4 16,2 11,5 12,65         14,8
К5 18,0 13,3 14,45   16,3
К6       10,8 6,6 8,15       10,0
К7 12,6 8,1 9,65   11,7
К8 14,4 9,9 11,45       14,7
К9 16,2 11,1 12,65     19,7
К10 18,0 12,9 14,45   21,8

 

 

Рисунок А.7 – Сборные железобетонные двухветвевые колонны крайних рядов для одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами грузоподъемностью 10 – 50т

Марка колонн     Шаг колонн Высота от пола, м Размеры колонн, мм Вес ко-лонн
до низа строп. конст., Н до верха консоли Нк до верха подкр. рельса, Ур.г.р. Нн     h2   h1   с   b   а   d
Колонны средних рядов с шагом 6 и 12м
К1     10,8 6,6 8,15               11,7
К2 12,6 8,1 9,65   13,7
К3 14,4 9,9 11,45     18,5
К4 16,2 11,1 12,65             24,5
К5 18,0 12,9 14,45   26,6
К6     6,6 8,15                       11,2
К7 8,1 9,65   13,2
К8 9,9 11,45           17,9
К9 11,1 12,65           23,3
К10 12,9 14,45   25,9
Примечание. В знаменателе указана высота от пола до низа подстропильной конструкции.

 

Рисунок А.8 – Сборные железобетонные двухветвевые колонны средних рядов для одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами грузоподъемностью 10 – 50т

 

а, в – при шаге колонн 6м; б – при шаге колонн 12м; г – крепление кранового рельса к балке; д – устройство упора для мостового крана

1 – опорный стальной лист (160×12×5500мм); 2 – анкерный болт;

3 – стальная пластина (100×12мм); 4; 5 – закладные элементы колонны;

6 – стальная лапка; 7 – болт; 8 – упругие прокладки толщиной 8мм;

9 – крановый рельс; 10 – деревянный брус 200×280х360мм; 11 – швеллер №45 длиной 1228мм; 12 – стальная пластина 12×300х970мм

 

Рисунок А.9 – Железобетонные подкрановые балки

 

 

 

а – балка стропильная решетчатая пролетом 18м, шагом 6 и 12м;

б – балка стропильная двутавровая пролетом 18 и 24м, шагом 6 и 12м

 

Рисунок А.10 – Железобетонные стропильные балки

 

 

 

а – арочные безраскосные фермы для скатных (слева) и малоуклонных (справа) кровель пролетом 18 и 24м, шагом 6 и 12м;

б – сегментные фермыпролетом 18 и 24м, шагом 6 и 12м

 

Рисунок А.11 – Железобетонные стропильные фермы

 

а – подстропильная ферма для малоуклонной кровли;

подсропильная ферма для скатной кровли; в – подстропильная балка

для скатной и плоской кровель

 

Рисунок А.12 – Железобетонные подстропильные конструкции при шаге средних колонн 12м

 

Рисунок А.13 – Плиты железобетонные ребристые размерами 12х3 и 6х3м для покрытия промышленных зданий

 

 

 

Рисунок А.14 – Стеновые панели

а – в продольных стенах; 1 – 3 – при железобетонных балках и фермах; 4, 5 – при стальных фермах покрытия; б – в торцовых стенах при пролетах 18 и 24м

 

Рисунок А.15 – Схемы раскладки панелей в стенах одноэтажных зданий

 

 

а – разрез продольной стены из навесных панелей; б – решение угла стены с помощью угловых блоков; в – крепление парапетной панели торцевой стены; г – крепление стеновых панелей к колонам; 1 – легкобетонная панель;

2 – стальной опорный столик; 3 – колонна; 4 – крепежный элемент;

5 – несущая конструкция покрытия; 6 – подкрановая балка; 7 – доборный блок; 8 – стальная накладка; 9 – стойка торцового фахверка из швеллеров №20; 10 – стальная надставка фахверковой колонны; 11 – упругие прокладки

 

Рисунок А. 16 – Детали стен из крупных бетонных панелей одноэтажных производственных зданий

 

Рисунок А.17 – Схемы крестовых и портальных связей и их расположение

по длине температурного блока

 

1 – кровельная оцинкованная сталь; 2 – стальная поперечная рама фонаря;

3 – железобетонная ребристая плита покрытия фонаря; 4 – железобетонная ребристая плита покрытия здания; 5 – стальной лист толщиной 3мм;

6 – теплоизоляция; 7 – асбестоцементная утепленная карнизная панель;

8 – анкер; 9 – деревянные бруски

 

Рисунок А.18 – Конструктивные схемы и детали светоаэрационных фонарей

 

а, б, в – примыкание кровли к парапету при привязке «250» и «0»;

г – средняя ендова при уклоне 1:3; д – поперечный шов в покрытии;

1 – стена; 2 – костыли через 600мм, оцинкованная кровельная сталь;

3 – стальная полоса 40 × 4, фартук из оцинкованной кровельной стали, дюбели через 600мм, мастика; 4 – дополнительные слои рулонного ковра;

5 – колпак воронки; 6 – основной рулонный ковер; 7 – защитный слой;

8 – выравнивающий слой; 9 – утеплитель; 10 – плита покрытия; 11 – набетонка; 12 – полоска рубероида; 13 – стальной профилированный настил;

14 – пароизоляция; 15 – анкер; 16 – доборная железобетонная плита;

17 – стеклоткань на мастике; 18, 19 – верхний и нижний фартуки из оцинкованной кровельной стали

 

Рисунок А.19 – Детали покрытий с рулонной кровлей

 

1 – патрубок с фланцем; 2 – стальной хомут; 3 – уплотнитель; 4 – утеплитель;

5 – легкий бетон; 6 – подливка цементно-песчаным раствором; 7 – местное понижение воронки; 8 – колпак водосточной воронки; 9 – прижимной фланец; 10 – мастика герметизирующая; 11 – дополнительные слои рулонного ковра вокруг воронки; 12 – дополнительные слои ковра (усиление примыкания кровли к парапету); 13 – дополнительный слой кровельного материала (усиление ендовы)

 

Рисунок А. 20 – Деталь внутреннего водостока

 

 

а – бетонный; б – металлоцементный; в – асфальтобетонный;

г – ксилолитовый; д – полимербетонный; е – поливинилацетатный; ж – из бетонных плиток; з – из керамических плиток на битумной мастике;

и – брусчатый на цементно-песчаном растворе; к – пол из деревянных торцов на мастике; л – пол из чугунных плит на прослойке из мелкозернистого бетона; м – из поливинилхлоридного линолеума

 

Рисунок А.21 – Основные типы полов промышленных зданий

ПРИЛОЖЕНИЕ Б







ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.