|
|
Система допусков и посадок ИСО ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, созданную на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машино- и приборостроении; создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий. Большинство стран мира применяют системы допусков и посадок ИСО (ISO) – крупнейшей международной организации в области стандартизации (ISO – International Standard Organization, организована в 1926 г.). Системы ИСО созданы для унификации национальных систем допусков и посадок с целью облегчения международных технических связей в металлообрабатывающей промышленности. Системой допусков и посадок ИСО предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала. Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием. Основное отверстие– отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю (EI = 0), т.е. нижняя граница поля допуска основного отверстия всегда совпадает с нулевой линией. Посадки в системе вала – посадки в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом. Основной вал– вал, верхнее отклонение которого равно нулю (es = 0), т.е. верхняя граница поля допуска основного вала всегда совпадает с нулевой линией. Поле допуска основного отверстия откладывают вверх, поле допуска основного вала – вниз от нулевой линии, т.е. в материал детали. Примеры расположения полей допусков для посадок в системах отверстия и вала приведены на рисунке 2.
Для образования посадок с различными зазорами и натягами предусмотрено по 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе ИСО таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, валов – строчными буквами. Основное отверстие обозначается буквой Н, а основной вал – буквой h. Отклонения А – Н (a – h) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами: отклонения J – N (j – n) – в переходных посадках; отклонения Р – ZC (p – zc) – в посадках с натягом. Основные отклонения отверстий и валов приведены на рисунке 3. Каждой буквой обозначается ряд основных отклонений, величина которых изменяется только в зависимости от номинальных размеров. Для каждого основного отклонения вала (верхнего es для валов а – h или нижнего ei для валов j – zc) величина и знак определяются по эмпирическим формулам. Основное отклонение вала не зависит от квалитета.Основные отклонения отверстий построены так, чтобы обеспечить посадки в системе отверстия. Они равны по абсолютному значению и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначаемых той же буквой. Общее правило определения основных отклонений отверстий: ЕI = -es при основных отклонениях от A до H; ЕS = -ei при основных отклонениях от J до ZC. Это правило формулируется следующим образом: основное отклонение отверстия должно быть симметрично нулевой линии основному отклонения вала, обозначенному той же (строчной) буквой. У валов с отклонениями js и отверстиями с отклонениями Js, (не имеющих основного отклонения) оба предельных отклонения определяют, исходя только из допуска IT соответствующего квалитета. Для js и Js поле допуска симметрично относительно нулевой линии. Поле допуска образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одну из квалитетов. В соответствии с этим правилом поле допуска обозначают буквой (иногда двумя) основного отклонения и номером квалитета, например, для вала h6, d11, ef9; для отверстия H6, D11, CD10.
Поле допуска ограничено горизонтальной линией, определяемой основным отклонением. Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, можно определить по основному отклонению и допуску принятого квалитета. Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение для вала определяется по формуле (20), для отверстия – по формуле (21). ei = es – IT; (20) EI = ES – IT. (21) Если основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение для вала определяется по формуле (22), для отверстия – по формуле (23). es = ei + IT; (22) ES = EI + IT. (23) Отклонения ei, es, EI, ES берут с учетом знака.Для размеров от 1 до 500 мм выделены предпочтительные поля допусков. Они обеспечивают 90 – 95% посадок общего применения. Использование предпочтительных полей допусков способствует повышению уровня унификации изделий, сокращает номенклатуру режущих инструментов и калибров, создает благоприятные условия для кооперирования и организации централизованного производства. Посадки для сопрягаемых деталей устанавливают лишь значение основного отклонения, т.е. расстояние от ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Верхнее (если поле допуска расположено ниже нулевой линии) или нижнее (если поле допуска расположено ниже нулевой линии) отклонения определяют по основному отклонению и допуску выбранного квалитета. Пример обозначения посадки: 40H7/g6 (или 40Н7 – g6 или 40 В данном случае соединение отверстия и вала, имеющих общий номинальный диаметр 40 мм и обработанных по полям допусков H7 и g6 соответсвенно, дает посадку в системе отверстия. В этом примере Н – обозначение основного отклонения отверстия, g – основного отклонения вала. Цифры 7 и 6 обозначают номера квалитетов.
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
2.1 Выбор заданных параметров
Для выполнения заданий курсовой работы, соответствии с шифром варианта задания по таблицам 1, 2, 3, 4 необходимо выписать значения параметров рассчитываемых соединений. При этом следует учесть, что первая цифра шифра обозначает номер строки соответствующей таблицы данных, а вторая соответствует номеру столбца этой же таблицы. Следовательно, параметры, соответствующие шифру варианта, находятся на пересечении соответствующей строки и столбца. В таблицах-заданиях 5 и 6 параметры рассчитываемых соединений даны в строках, номер которых соответствует шифру варианта. При выборе варианта следует учесть его двузначное обозначение, например, вариант №1 следует читать как вариант №01. Вариант задания выдается каждому студенту преподавателем.
Оформление работы Работа должна быть выполнена на листах формата А4, с применением ПК, печать односторонняя. Листы скрепляются скоросшивателем. Не допускается ксерокопирование (сканирование) текста, рисунков, схем, чертежей с оригиналов – все иллюстрации должны быть авторские. В тексте работы должны быть сноски на использованные источники, которые приводятся в конце работы. Образец титульного листа и бланка задания на выполнение курсовой работы приведены в приложении А. Справочные таблицы для выполнения расчетов даны в приложении Б. При оформлении текста работы следует учитывать требования ГОСТ 7.32-2003. “Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическое оформление документа. Общие требования и правила составления.” – М.: Изд-во стандартов, 2003, а также других стандартов ЕСКД. Основные положения этих документов приведены в Приложении В. Содержание работы Работа должна содержать: введение, отчеты о выполнении заданий в соответствии с требованиями методических рекомендаций, заключение, список использованных источников. ЗАДАНИЕ 1. Поля допусков на размеры гладких Цилиндрических соединений Для заданных по варианту (см. таблицу 1) размеров построить в масштабе схемы расположения полей допусков в «системе отверстия» и в «системе вала». В системе отверстия основное отверстие H7 соединяется с валами e6, f6, g6, js6, k6, m6, n6. В системе вала основной вал h6 соединяется с отверстиями E7, F6, G6, Gs6, K6, M6, N6. На схемах указать величины числовых значений, предельных отклонений в мкм. Письменно ответить на вопросы и оформить схемы полей допусков.
Таблица 1 – Номинальные размеры гладких цилиндрических соединений
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1 Определите, при каком поле допуска вала из ряда q6, h6, n6, s6 можно получить наибольший гарантируемый зазор в посадке? 2 Определите, какое поле допуска расположено симметрично относительно нулевой линии? 3 Определите, при каком поле допуска вала номинальный зазор в посадке равен нулю? 4 Определите, при какой из переходных посадок 5 Определите, какое поле допуска вала с отверстием H7 образует: а) наибольший и наименьший натяг; б) наибольший и наименьший зазор? ЗАДАНИЕ 2. Допуски и посадки гладких цилиндрических Соединений Для заданных по варианту (см. таблицы 2 и 3) посадок по формулам (1) – (4) определить предельные размеры, по формулам (11) – (19) допуски на изготовления отверстия и вала, предельные зазоры и натяги в соединении, допуск посадки. Построить в масштабе схему расположения полей допусков с указанием на ней всех рассчитанных величин. Произвести расчёт соединений, как в «системе отверстия», так и в «системе вала». Ответить на контрольные вопросы. Необходимые расчёты и построения схем выполнить в соответствии с таблицей 2а отчёта о выполнении задания 2. Отчет должен содержать две таблицы: отдельно для системы вала и системы отверстия.
Таблица 2 – Номинальные размеры и посадки гладких цилиндрических соединений в системе вала
Таблица 3 – Номинальные размеры и посадки гладких цилиндрических соединений в системе отверстия
Таблица 2а – Бланк отчета о выполнении задания 2
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1 Опишите разновидности соединений. 2 Дайте определение номинальному, действительному и предельным размерам. 3 Поясните, как определяются предельные размеры детали? 4 Дайте определение термину “натяг”. 5 Поясните, как определяются предельные зазоры и натяги в соединениях? 6 Дайте определение термину “ допуск посадки ”. 7 Поясните, к какой системе соединений относится соединение, в котором отверстие выполнено по посадке H7? 8 Дайте определение термину “ допуск на размер”. 9 Поясните, какие отклонения называют предельными и как их обозначают на рабочих чертежах? 10 Дайте определение термину “ посадка соединения”. 11 Опишите три вида посадок, применяемых в машиностроении.
ЗАДАНИЕ 3. ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
Для контроля заданного таблицей 4 варианта соединения, применяя расчетные формулы из соответствующей таблицы Приложения Б определить исполнительные размеры проходного и непроходного калибров для проверки вала и отверстия. Построить в масштабе схемы расположения полей допусков на изготовления изделия (валов и отверстий) и калибров. На рисунке 4 приведена схема расположения полей допусков и отклонений рабочих калибров относительно полей допусков изделий 6, 7, 8 квалитетов для номинальных размеров до 180 мм. Необходимые расчёты и построения схем выполнить в соответствии с таблицей 4а отчёта о выполнении задания 3. Отчет должен содержать две таблицы и две схемы расположения полей допусков: отдельно для калибров вала и калибров отверстия. В отчете необходимо письменно ответить на контрольные вопросы.
Таблица 4 – Номинальные размеры и посадки гладких цилиндрических соединений
Таблица 4а – Бланк отчета о выполнении задания 3
Рисунок 4 – Схема расположения полей допусков и отклонений рабочих калибров относительно полей допусков изделий 6,7,8 квалитетов для номинальных размеров до 180 мм для отверстия
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Для чего служат калибры? 2. Какой калибр называется проходным? 3. Каким образом осуществляют контроль изготовления отверстия с использованием калибров? 4. Как называется калибр для контроля изготовления вала? 5. Как определить допуск на изготовление калибра? 6. Кем и как осуществляется контроль годности калибров? 7. Какие бывают разновидности калибров? 8. Какой калибр называют контрольным? 9. Как располагают поле допуска на изготовление калибра относительно поля допуска на изготовленные детали? 10. До каких пор калибр считается годным? 11. Как устроена скоба? 12. Какие бывают конструкции пробок? 13. Можно ли учесть влияние температуры окружающей среды на качество контроля изделий калибрами и каким образом это делается?
Задание 4 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Радиальный шарикоподшипник заданного класса точности с внутренним диаметром dср и наружным диаметром Dср посажен соответственно на вал и в отверстие корпуса в соответствии с указанным в таблице 5 посадками. Определить предельные зазоры и натяги в соединениях колец подшипника с валом и отверстием в корпусе. Вычертить узел выходного конца вала цилиндрического редуктора (см. рисунок 5). На чертеже задать посадки подшипников на вал и корпус. Вычертить схемы расположения полей допусков отверстия корпуса редуктора наружного размера внешнего кольца подшипника и, соответственно, полей допусков вала и размера внутреннего кольца подшипника. Оформление результатов выполнения задания выполнить в соответствии с таблицей 5а. Отчет должен содержать две таблицы: отдельно для наружного диаметра внешнего кольца и внутреннего диаметра внутреннего кольца подшипника. Необходимые справочные данные по допускам и отклонениям подшипников в зависимости от класса точности приведены в приложении Б. Ответить письменно на контрольные вопросы.
Таблица 5 – Номинальные размеры, классы точности и посадки подшипников качения
Таблица 5а – Бланк отчета о выполнении задания 4
Рисунок 5 – расположения полей допусков колец подшипника и сопрягаемого с ними вала и отверстия в корпусах
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1 Как определить при проектировании какое из колец подшипника следует сжать неподвижно? 2 В какой системе выполняется соединение внешнего кольца подшипника с корпусом? 3 В какой системе выполняется соединение внутреннего кольца подшипника с валом? 4 Как определить значения параметров посадок подшипников качения? 5 Какие бывают классы точности подшипников качения? 6 Каких классов точности подшипники наиболее часто применяются в металлургическом оборудовании? 7 Как определить допуск на изготовление отверстия (вала) под подшипник качения?
ЗАДАНИЕ 5. РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ По заданным рисунком 6 и вариантом (см. таблицу 6) величинам составляющих размеров в А1, А2, А3, А4 и А5 рассчитать действительную величину замыкающего размера А0(А6)и сделать заключение, о том, обеспечивает ли замыкающее звено А0(А6) в сборке редуктора зазор 0,1…0,3 мм или нет. Выполнить эскиз и схему плоской размерной цепи с указанием величин составляющих размеров. Эскиз узла редуктора выполняется с учетом масштаба по действительным размерам. Схемы размерных цепей выполняются в трех вариантах: для номинальных размеров звеньев, для А0max и для А0min. Схемы размерных цепей выполняются без учета размеров. Расчёт размерной цепи выполнить и оформить в соответствии с таблицей 6а отчёта о выполнении задания 5. Ответить письменно на контрольные вопросы.
Таблица 6 – Размеры составляющих звеньев размерной цепи
©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.
|
).
№ столбца
№ строки
и 
может образоваться натяг? (наибольший, наименьший)
№ столбца
№
строки
№ столбца
№
строки
