|
Эксплуатация колонн, теплообменников, емкостей
Опасность при эксплуатации колонн, теплообменников, емкостей характеризуется следующими особенностями: высокой огнеопасностью продуктов переработки; возможностью образования взрывоопасных смесей газов и паров переработки с воздухом; отравляющими (токсическими) свойствами газов и паров продуктов переработки и реагентов; образованием и самовозгоранием пирофорных соединений; высоким давлением и температурой продуктов переработки; наличием мест возможного накапливания вредных газов и мест с низким содержанием кислорода; возможностью получения химических и термических ожогов; наличием вращающихся частей оборудования; наличием электротока высокого напряжения; наличие едких жидкостей (щелочь); возможностью падения с высоты при эксплуатации оборудования.
В процессе эксплуатации аппаратуры должен осуществлятьсяпостоянный контроль температуры, давления, уровня и расхода продуктов. Изменение температуры и давления в аппаратах должнопроизводиться плавно во избежание деформации стенок и внутреннихконструкций аппарата. При наличии условий, угрожающих аварией, немедленно выключить аппарат из работы, сбросить с него давление.
В процессе эксплуатации аппаратов должен обеспечиваться систематический надзор за их техническим состоянием, а также исправностью предохранительных устройств, запорной арматуры, обслуживающих площадок и лестниц.
Все аппараты и трубопроводы должны быть заземлены.
Запрещается:
- работать с низким уровнем в аппаратах, питающих горячие насосы;
- работать с неисправными приборами КИП;
- производить продувку аппаратов в помещение.
Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются:
1) Четкое соблюдение норм технологического режима, предусмотренного разделом 4 настоящего регламента
2) Соблюдение при эксплуатации и обслуживании оборудования и коммуникаций установки, ведение технологического процесса и выполнение различных видов работ требований действующих инструкций, правил и стандартов, указанных в разделах 7.5 и 13 настоящего регламента.
Таблица 7.2.А - Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
| Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации
| Предельно - допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии (устанавливаются разработчиком процесса)
| Причины возникновения производственных инцидентов, аварийных ситуаций
| Действия персонала по предупреждению и устранению
производственных инцидентов, аварийных ситуаций
| |
|
|
|
| | 1. Повышенное давление в узле смешения ВСГ и сырья
| Кратность циркуляции ВСГ/сырье менее 150 нм3/м3.
| Коксоотложение в сырьевых теплообменниках поз.Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3, снижение производительности циркуляционных компрессоров
| Снизить нагрузку установки по сырью и циркуляцию ВСГ в пределах норм технологического режима.
| | 2. Снижение подачи теплоносителя в печи поз.П-3,4
| Количество рециркулята менее 40 м3/ч.
| Не исправен насос поз.Н-7(8а), Н-8(9)
| Перейти на резервный насос
При невозможности восстановить подачу теплоносителя:
- погасить печи поз.П-3,4;
- при длительном восстановлении насосов поз.Н-7(8а), Н-8(9) снять сырье с реакторных блоков, блок очистки перевести на циркуляцию.
| | 3. Повышение содержания серы в стабильном гидрогенизате при неизменном температурном режиме реакторов
| Повышение содержание серы.
| Замыкание сырьевых теплообменников поз.Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3
| Проверить технологические режимы на соблюдение нормируемых параметров по теплообменникам поз. Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3:
- перепад давления по газопродуктовому контуру;
- перепад давления по газосырьевому контуру;
- температура по входящим и выходящим потокам.
Взять пробу на определение содержания серы до и после сырьевых теплообменников. При подтверждении замыкания приступить к выводу блока на газовую циркуляцию с дальнейшей продувкой азотом и подготовкой теплообменника к ремонту.
|
| Продолжение таблицы 7.2.А
| |
|
|
|
| | 4. Появление коррозии в стабильном гидрогенизате при неизменном температурном режиме реакторов
| Присутствие коррозии в стабильном гидрогенизате, по данным лабораторного контроля
| Замыкание теплообменников блока стабилизации поз.Т-9÷12, Т-13÷16
| Проверить технологические режимы на соблюдение нормируемых параметров по теплообменникам поз. Т-9÷12, Т-13÷16
- перепад давления по контуру стабильного гидрогенизата;
- перепад давления по контуру нестабильного гидрогенизата;
- температура по входящим и выходящим потокам.
Взять пробу на определение коррозионных свойств стабильного гидрогенизата до и после каждого теплообменника, начиная с самого нагруженного по температурному режиму. При подтверждении замыкания приступить к отсечению теплообменника с последующим выводом в ремонт.
| | 5. Прекращение подачи топливного газа с заводской сети, нехватка собственного газа
| Давление топливного газа после регулятора давления поз.PV185 к печам менее 0,5 кгс/см2.
| Падение температуры продуктов после печей установки
| Произвести шуровку печей на топочный мазут, при необходимости увеличить потребление топочного мазута в печах установки до восстановления давления топливного газа.
Перекрыть задвижку на трубопроводе подачи топливного газа с заводской сети
| | 6. Прекращение подачи топочного мазута
| Давление жидкого топлива менее 3,5 кгс/см2.
| Нарушение работы регулирующего клапана, останов насоса подачи топочного мазута в заводское кольцо в цехе 11
| 1.Первый заметивший аварию сообщает начальнику смены (ст. оператору).
2. Начальник смены (ст. оператор) оповещает диспетчера завода, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
4. Начальник смены (ст. оператор):
- руководит работами по переводу установки в безопасное состояние до прибытия ответственного руководителя работ;
- прекращает все ремонтные работы;
- удаляет ремонтный персонал с установки.
5. Оператор:
- перекрывает подачу мазута к форсункам печей, переходит на шуровку печей газообразным топливом;
- снижает нагрузку по сырью до минимума;
- при отсутствии возобновления подачи жидкого топлива на установку останавливает насосы Н-1…Н-4 и закрывает задвижки на нагнетании насосов и на щите смешения I и II потоков;
- перекрывает подачу газа к форсункам печей;
- производит сброс избытка газообразного топлива на факел;
- выводит реакторный и стабилизационный блоки на холодную циркуляцию, оставив блок очистки в нормальном технологическом режиме.
6. Начальник смены (ст. оператор) при возобновлении подачи жидкого топлива на установку производит пуск установки согласно инструкции по эксплуатации.
| | 7. Попадание газового конденсата в сепаратор
поз. С-7, С-5
| Уровень в сепараторе поз.С-7, С-5 более 30%
| Нарушен режим сепарации ГПС
| 1. Открыть сдувку в факельный трубопровод из сепаратора поз. С-7, С-5
2. Проверить правильность показания уровня в колоннах поз. К-4, К-5.
| | 8. Прекращение подачи электроэнергии на установку
| Останов насосного и компрессорного оборудования
| 1. Кратковременная посадка напряжения.
2. Короткое замыкание в РУ
| 1.Первый заметивший аварию сообщает начальнику смены (ст. оператору).
2. Начальник смены (ст. оператор) оповещает диспетчера завода, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
4. Начальник смены (ст. оператор):
- руководит работами по переводу установки в безопасное состояние до прибытия ответственного руководителя работ;
- прекращает все ремонтные работы;
- удаляет ремонтный персонал с установки;
- останавливает установку согласно инструкции по безаварийной остановке установки (приложение Д);
- при появлении воздуха КИП открывает задвижку на трубопроводе воздуха КИП и выводит установку на нормальный технологический режим согласно технологическому регламенту и инструкции по эксплуатации.
| | 9. Прекращение подачи воздуха КИП
| Снижение давления воздуха КИП ниже 3 кгс/см2
| 1. Остановка воздушного компрессора в об.72/1,2,3.
2. Разрыв трубопровода подающего воздух на установку
| | 10. Разгерметизация трубопровода в печах реакторного блока
| 1) Нарушение НТР при эксплуатации технологической печи
2) Снижение проходимости по одной из труб змеевика
3) Местный перегрев трубы
| Прогар труб в змеевиках печи реакторного блока поз. П-1, П-2
| 1.Первый заметивший аварию окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает начальнику смены (ст. оператору).
2. Начальник смены (ст. оператор) сообщает об аварии диспетчеру завода, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
4. Начальник смены (ст. оператор), используя индивидуальные средства защиты, руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации до прибытия ответственного руководителя работ.
4.1 Организует:
- прекращение всех ремонтных работ и удаление ремонтного персонала с установки;
- удаление с установки технологического персонала, не связанного с локализацией аварийной ситуации;
- выявление совместно с членами нештатного аварийно-спасательного формирования (НАСФ) числа и местонахождения людей, застигнутых аварией;
- мероприятия по спасению и эвакуации людей, оказанию первой помощи пострадавшим;
- определение места аварийной утечки;
- перекрытие дефектного участка доступной запорной арматурой;
- пост для встречи спецслужб, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, скорой медицинской помощи;
4.2 Принимает решение об аварийной остановке одного из блоков установки или всей установки;
4.3 Руководит работами по остановке установки.
5. Диспетчер завода предупреждает об аварийной ситуации персонал близлежащих с Л-24/6 установок.
6. Отделение газоспасателей выставляет посты, определяет состояние воздушной среды, выводит людей из опасных зон, совместно с производственным персоналом выполняет газоопасные работы.
7. Подразделение пожарной охраны осуществляет тушение пожара и охлаждение соседних аппаратов, остается на месте до полной ликвидации пожара.
8. Медицинские работники оказывают пострадавшим необходимую медицинскую помощь.
9. Производственный персонал (с использованием средств индивидуальной защиты) в соответствии с инструкцией по рабочему месту и под руководством ответственного руководителя работ (начальника смены) приступает к локализации и ликвидации аварии:
- принимает меры по недопущению появления случайных источников зажигания;
- переводит установку в безопасное состояние;
- в случае локальных загораний приступает к их ликвидации первичными и стационарными средствами пожаротушения (подача воды в кольца орошения, задействование схем паротушения, задействование лафетных стволов);
- приступает к уборке разлива.
10. После окончания работ по ликвидации аварии производственный персонал приступает к подготовке к ремонту или замене разрушенного оборудования или участков трубопроводов.
| | 11. Разгерметизация трубопровода в печах блока стабилизации
| 1) Нарушение НТР при эксплуатации технологической печи
2) Снижение проходимости по одной из труб змеевика
3) Местный перегрев трубы
| Прогар труб в змеевиках печи реакторного блока поз. П-3, П-4
| 1.Первый заметивший аварию окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает начальнику смены (ст. оператору).
2. Начальник смены (ст. оператор) сообщает об аварии диспетчеру завода, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
4. Начальник смены (ст. оператор), используя индивидуальные средства защиты, руководит работами по локализации и ликвидации аварийной ситуации до прибытия ответственного руководителя работ.
4.1 Организует:
- прекращение всех ремонтных работ и удаление ремонтного персонала с установки;
- удаление с установки технологического персонала, не связанного с локализацией аварийной ситуации;
- выявление совместно с членами нештатного аварийно-спасательного формирования (НАСФ) числа и местонахождения людей, застигнутых аварией;
- мероприятия по спасению и эвакуации людей, оказанию первой помощи пострадавшим;
- определение места аварийной утечки;
- перекрытие дефектного участка доступной запорной арматурой;
- пост для встречи спецслужб, ПЧ-15, ГСО ВГСЧ, скорой медицинской помощи;
4.2 Принимает решение об аварийной остановке одного из блоков установки или всей установки;
4.3 Руководит работами по остановке установки.
5. Диспетчер завода предупреждает об аварийной ситуации персонал близлежащих с Л-24/6 установок.
6. Отделение газоспасателей выставляет посты, определяет состояние воздушной среды, выводит людей из опасных зон, совместно с производственным персоналом выполняет газоопасные работы.
7. Подразделение пожарной охраны осуществляет тушение пожара и охлаждение соседних аппаратов, остается на месте до полной ликвидации пожара.
8. Медицинские работники оказывают пострадавшим необходимую медицинскую помощь.
9. Производственный персонал (с использованием средств индивидуальной защиты) в соответствии с инструкцией по рабочему месту и под руководством ответственного руководителя работ (начальника смены) приступает к локализации и ликвидации аварии:
- принимает меры по недопущению появления случайных источников зажигания;
- переводит установку в безопасное состояние;
- в случае локальных загораний приступает к их ликвидации первичными и стационарными средствами пожаротушения (подача воды в кольца орошения, задействование схем паротушения, задействование лафетных стволов);
- приступает к уборке разлива.
10. После окончания работ по ликвидации аварии производственный персонал приступает к подготовке к ремонту или замене разрушенного оборудования или участков трубопроводов.
| | 12. Останов поршневого компрессора поз.ПК-1, ПК-3 (ПК-2)
| 1) Падение расхода оборотной воды II системы менее 1,2 м3/ч
2) Снижение давления масла менее 1,2 кгс/см2
3) Повышение уровня в сепараторах поз. С-7, С-5 более 50%
4) Снижение давления воздуха под кожухом главного электродвигателя
| 1) Останов насоса подачи оборотной воды II системы в цехе 12
2) Останов агрегата циркуляционной смазки
3) Повышение уровня в сепараторах поз.С-5, С-7
4) Останов воздуходувки.
| 1) Погасить печи поз.П-1, П-2, закрыть отсекатели подачи топливного газа и мазута
2) Прекратить подачу сырья на блок гидроочистки перекрыть отсекатели на трубопроводах подачи топлива, остановить сырьевые насосы.
3) Настроить широкую циркуляцию по блокам стабилизации
4) Продолжить прием водорода на реакторные блоки, для продувки аппаратов, избыток продукта перепускать в сепараторы низкого давления
| | 13. Пропуск наружной пары торцевого уплотнения
| -
| 1) Износ торцевого уплотнения
2) Превышение температуры уплотняющей жидкости более 150°С
| 1) Остановить насос
2) Пустить в работу резервный насос
3) Отсечь насос с дефектом торцевого уплотнения запорной арматурой по приему и нагнетанию
4) Приступить к ликвидации разлива нефтепродукта
| | 14. Прекращение подачи оборотной воды на установку
| Снижение давления оборотной воды менее 1,5 кгс/см2
| Останов насоса подачи оборотной воды в цехе 12.
| 1.Первый заметивший аварию сообщает начальнику смены (ст. оператору).
2. Начальник смены (ст. оператор) оповещает диспетчера завода, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
3. Диспетчер завода производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
4. Начальник смены (ст. оператор):
- прекращает все ремонтные работы;
- удаляет ремонтный персонал с установки.
5. Операторперекрывает задвижки на входе воды в холодильники для исключения слива обратным ходом.
6. Машинист останавливает насосы нажатием кнопки «Стоп».
7. Начальник смены (ст. оператор):
- при невозможности восстановления водоснабжения установки останавливает установку согласно инструкции по безаварийной остановки установки (приложение Д);
- после подачи воды на установку производит пуск установки согласно технологическому регламенту и инструкции по эксплуатации.
| | 15. Природные факторы (землетрясение силой свыше 8 баллов, шторм и другие природные явления).
| Видымые разрушения задний и сооружений.
| Разрушения аппаратов, трубопроводов, межцеховых коммуникаций, зданий, сооружений, креплений опор колонных аппаратов.
| 1 Персонал смены по указанию начальника смены (ст. оператора):
-прекращает все ремонтные работы и удаляет ремонтный персонал с территории установки;
- осуществляет обход установки, выявляет пострадавших, осмотр ответственного оборудования, несущих строительных конструкций зданий и сооружений;
- при обнаружении аварийных участков или пострадавших немедленно сообщает начальнику смены (ст. оператору).
2. Начальник смены (ст. оператор)сообщает о результатах осмотра диспетчеру завода. При необходимости – останавливает установку, производит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б).
3. Диспетчер заводапроизводит оповещение согласно схеме (приложение А) и списку (приложение Б)
4. Дальнейшие действияосуществляются в соответствии с положениями настоящего ПЛАС, относящимися к порядку действия при разгерметизации.
| | 16. Террористический акт. Разгерметизации аппарата, трубопровода с нефтепродуктом и водородсодержащим газом со взрывом, выбросом нефтепродукта и го загоранием.
| Видымые разрушения зданий и сооружений.
| Присутствие посторонних лиц или подозрительных предметов, не имеющих отношения к объекту.
Образование пролива взрывоопасного продукта.
Образование взрывоопасного облака.
Загазованность территории.
Шум, издаваемый истекающей жидкостью, газом.
Снижение давления на нагнетании насоса, компрессора, в аппаратах блока.
Срабатывание сигнализации в операторной.
| Первый заметивший подозрительный предмет или посторонних лиц сообщает в службу охраны и диспетчеру предприятия.
Решение об остановке или продолжении работы принимается ответственным руководителем предприятия.
1. При аварии первый заметивший окриком предупреждает об опасности остальной производственный персонал, сообщает старшему оператору (начальнику смены).
2. Дальнейшие действияосуществляются в соответствии с положениями настоящего ПЛАС, относящимися к порядку действия при разгерметизации оборудования и трубопроводов.
|
Таблица 7.2.Б.- Возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям по системам, средствам КИП, СБ и ПАЗ, способы их устранения и предупреждения
| Функциональное
обозначение и номер позиции прибора по технологической схеме ТР
| Возможные инциденты, приводящие к аварийным ситуациям
| Действия персонала по
предупреждению и устранению
инцидентов
| |
|
|
| | 1. FQICA1, FQICA35
| Устойчивый отказ схемы регулирования Подачи сырья на I и II потоки установки.
| Прекратить подачу сырья на реакторный блок закрыть отсекатели поз.YV9011, YV9012, остановить насосы Н-1(2), Н-3(4).
Перевести реакторный блок на горячую газовую циркуляцию согласно разделу 6.
Настроить широкую циркуляцию по смежному блоку стабилизации.
| | 2. LICSA33, LICSA67
| Устойчивый отказ схемы регулирования прекращение показаний на первичном, вторичном приборах.
| Прекратить подачу сырья на реакторный блок закрыть отсекатели поз.YV9011, YV9012, остановить насосы Н-1(2), Н-3(4).
Перевести реакторный блок на горячую газовую циркуляцию согласно разделу 6.
Настроить широкую циркуляцию по смежному блоку стабилизации.
| | 3. LICSA71, LICSA101, LICSA75, LICSA105, LICA135,LICA139, LICA345, LICSA164
| Устойчивый отказ схемы регулирования прекращение показаний на первичном, вторичном приборах.
| Перевод схемы регулирования уровня ручной режим. Контроль уровней осуществляется по дублирующим дифференциальным уровнемерам.
| | 4. PIC28, PIC63
| Устойчивый отказ схемы регулирования прекращение показаний на первичном, вторичном приборах.
| Перевод схемы регулирования давления в системах реакторных блоков в ручной режим контроль за давлением осуществлять по поз. AN_PISA928 (1-й поток), AN_PISA963 (2-й поток)
| | 5. PICA69, PICA99
| Устойчивый отказ схемы регулирования прекращение показаний на первичном, вторичном приборах.
| Прекратить подачу сырья на реакторный блок закрыть отсатели поз.YV9011, YV9012.
Первести реакторный блок на горячую газовую циркуляцию
Настроить широкую циркуляцию по смежному блоку стабилизации.
|
Таблица 7.2В. Перечень позиций КИП и А, оснащенных системами автоматического регулирования (САР)
| Функциональное обозначение и номер позиции прибора по технологической схеме ТР
| Блок, стадия технологического процесса
| |
|
| | LICA24
| Стадия подготовки сырья
| | LICA26
| Стадия подготовки сырья
| | LICA194
| Стадия подготовки сырья
| | LICA195
| Стадия подготовки сырья
| | FIC342
| Стадия подготовки сырья
| | PIC169
| Стадия подготовки сырья
| | FQICA1
| Реакторный блок
| | FQICA35
| Реакторный блок
| | TIC1-12
| Реакторный блок
| | TIC2-22
| Реакторный блок
| | LICSA33
| Реакторный блок
| | LICSA67
| Реакторный блок
| | LICSA717
| Реакторный блок
| | LICSA718
| Реакторный блок
| | LICSA32
| Реакторный блок
| | LICSA66
| Реакторный блок
| | PIC28
| Реакторный блок
| | PIC63
| Реакторный блок
| | LICSA71
| Блок стабилизации
| | LICSA101
| Блок стабилизации
| | PIC69
| Блок стабилизации
| | PIC99
| Блок стабилизации
| | LICSA75
| Блок стабилизации
| | LICSA105
| Блок стабилизации
| | FIC78
| Блок стабилизации
| | FIC108
| Блок стабилизации
| | LICA97
| Блок стабилизации
| | LICA129
| Блок стабилизации
| | PICSA74
| Блок стабилизации
| | PICSA103
| Блок стабилизации
| | LICSA130
| Блок стабилизации
| | LIC146
| Блок очистки
| | LICA149
| Блок очистки
| | FIC214
| Блок очистки
| | FIC137
| Блок очистки
| | FIC141
| Блок очистки
| | LICA135
| Блок очистки
| | LICA139
| Блок очистки
| | LICA345
| Блок очистки
| | LICA149
| Блок очистки
| | LICSA164
| Блок очистки
| | LICA297
| Блок очистки
| | PICA209
| Блок очистки
| | PIC155
| Вспомогательные системы
| | PIC185
| Вспомогательные системы
| Продолжение таблицы 7.2
|
|
| | PIC459
| Вспомогательные системы
| | PIC461
| Вспомогательные системы
| | PICА462
| Вспомогательные системы
| | PICА456
| Вспомогательные системы
| | PICА463
| Вспомогательные системы
| | PICА457
| Вспомогательные системы
| | PICА458
| Вспомогательные системы
| | PICА477
| Вспомогательные системы
| | PICА460
| Вспомогательные системы
| | PICА478
| Вспомогательные системы
| | PICSА231
| Вспомогательные системы
| | PICSА181
| Вспомогательные системы
| | PIC182
| Вспомогательные системы
| | PIC179
| Вспомогательные системы
|
Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от аварий
| Наименование оборудования, стадий технологического процесса
| Категория взрывоопасности технологического блока
| Наименование защищаемого участка (места) оборудования
| Опасность защищаемого участка (места) оборудования
| Предусмотренная защита оборудования стадии технологического процесса
| |
|
|
|
|
| | Подготовка сырья резервуары №№ 204,205, 206,207,208,209,210.
| III
| От задвижек на трубопроводах сырья на установку до отсающих клапанов YV 010-1, YV 09-1, на приеме насосов поз.Н-1,2,3,4.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, взрыв, пожар
| Звуковая и световая сигнализация, обвалование резервуарного парка, сухотрубы, отсекающая, запорная арматура.
| | Подготовка сырья ёмкости прямого питания поз.Е-5,30
| III
| От задвижек на трубопроводах сырья на установку, до отсекающих клапанов YV08, YV010-2,YV07,YV09-2 до отсекающих клапанов YV09-1, YV010-1, на приеме насосов поз.Н-1,2, Н-3,4.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, взрыв, пожар
| Звуковая и световая сигнализация, обвалование емкостей, отсекающая, запорная арматура.
| | Гидрирование сырья:
теплообменники поз.Т- 1/3, 1/2, 1/1, Т-2/1, 2/2, 2/3 (межтрубное пространство).
| I
| От отсекающих клапанов YV9011, YV9012 на нагнетании насосов поз.Н-1,2, Н-3,4 до отсекающих клапанов YV9013, YV9014 на входе в печи поз. П-1;2.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Звуковая и световая сигнализация, обвалования оборудования, отсекающая, запорная арматура.
| | Гидрирование сырья
теплообменники поз.Т-1/3, 1/2, 1/1, Т-2/1, 2/2, 2/3 (трубное пространство); печи поз.П-1;2; реакторы поз. Р-1/1,1/2, Р-2/1,2/2., поз.ХВ-1,2, ХВ-3,4 холодильники поз.Х-1,2;
| I
| От отсекающих клапанов YV9013, YV9014 на входе в печи П-1;2 до отсекающих клапанов YV9016, YV9015 на входе в сепараторы поз.С-1, С-2.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Звуковая и световая сигнализация, обвалования оборудования, лафетные стволы, система паротушения, отсекающая, запорная арматура
|
Продолжение таблицы 7.3.
|
|
|
|
|
| | Гидрирования сырья
Сепараторы поз. С-1,2.
| II
| От до отсекающих клапанов YV9016, YV9015 на входе в сепараторы поз.С-1, С-2. на выходе из холодильника поз.Х-1;2, до отсекающих клапанов YV034, YV035 выхода ВСГ из поз.С-1,2.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, лафетные стволы, отсекающая, запорная арматура
| | Стабилизация дизельного топлива:
Сепараторы поз.С-3,4.
| III
| От отсающих клапанов YV9016, YV9015, YV034, YV035 на выходе из сепараторов С-1;2 до выхода углеводородных газов и жидкого гидрогенизата из поз. С-3,4.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, лафетные стволы, отсекающая, запорная арматура.
| | Стабилизация дизельного топлива
Колонны поз.К-2,3; печи поз.П-3,4; теплообменники поз. Т-9÷16; холодильники поз.Х-15÷17;ХВ-5,6; ХК-1,2; ВХ-1,2.
| I
| От задвижек на выходе из сепараторов поз.С-3,4; отсекающих клапанов YV9023, YV9024 на нагнетании насосов поз.Н-7,8а,8,9; отсающих клапанов YV028, YV029 на выходе из емкостей поз.Е-8,9 до отсекающих клапанов YV051, YV052 на выхода углеводородных газов и жидкого гидрогенизата из поз. К-2,3.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, лафетные стволы, система паротушения, кольца орошения, отсекающая, запорная арматура
| | Стабилизация дизельного топлива
| III
| От отсекающих клапанов YV051, YV052 на выходе из поз.К-1,2 на прием насосов поз.Н-7,8а,8,9 до отсающих клапанов YV9023, YV9024 на нагнетании насосов поз.Н-7,8а,8,9.
| Разгерметизации оборудования. Пожар
| Отсекающая, запорная арматура.
|
Продолжение таблицы 7.3.
|
|
|
|
|
| | Топливная система поз.Т-21
| III
| От отсекающего клапана YV044 на трубопроводе прямого мазута на установку, до отсекающего го клапана YV045 на выдачи обратного мазута с установки.
| Разгерметизации оборудования. Пожар
| Отсекающая, запорная арматура.
| | Стабилизация дизельного топлива:
Сепараторы поз. С-9,10
| III
| От отсекающих клапанов на выходе отгон-бензина из поз.ХК-1,2 поз. YV9025, YV9026 до отсекающего клапан на всасе насосов поз.Н-10,11,12 поз. YV027;
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, лафетные стволы, запорная арматура.
| | Стабилизация дизельного топлива
Ёмкость поз.Е-9, Е-8
| III
| От отсекающих клапанов YV028, на нагнетании насосов поз.Н-10,11,12 до отсекающего го клапана YV029 на выходе из емкости поз.Е-9
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, система паротушения, запорная арматура
| | Очистка газов от сероводорода и регенерация раствора МЭА
Абсорберы
поз.К-4,5 теплообменники поз.Т-17÷19 (трубное пространство)
| I
| От отсекающих клапанов YV034, YV035 на входе ВСГ в колонны поз.К-4,5 до отсающего клапана YV040 на выходе раствора МЭА из трубного пространства теплообменника поз.Т-19.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, кольца орошения, отсечная, запорная арматура
|
Продолжение таблицы 7.3.
|
|
|
|
|
| | Очистка газов от сероводорода и регенерация раствора МЭА
Колонна поз.К-6, риболер поз.Т-20, сепаратор поз. С-11, холодильники
поз.ХК-3, 3А, насосы поз.Н-17,18,19, холодильники поз.Х-7,8,9 теплообменники поз.Т-17÷19 (межтрубное пространство)
| II
| От задвижки на входе раствора МЭА в колонну поз.К-6 до задвижки на выходе МЭА в емкость поз.Е-8, отсекающих клапанов YV054, YV056 на приёме и нагнетании насосов поз.Н-17,18,19, задвижки на выходе сероводородсодержащего газа с установки.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, система паротушения, отсекающая, запорная арматура
| | Очистка газов от сероводорода и регенерация раствора МЭА колонна поз.К-7, сепаратор поз.С-31, теплообменник поз.Т-25
| II
| От отсекающего клапана YV050 на входе газа стабилизации и раствора МЭА в поз. К-7 до задвижек на выходе раствора МЭА в поз.Т-17, газа к печам и газа на факел.
| Разгерметизации оборудования. Образование газов и паров с концентрацией выше нижнего предела взрывоопасности, в результате разгерметизации, взрыв, пожар
| Обвалования оборудования, отсекающая, запорная арматура
|
Таблица 7.3.1 Классификация по взрывоопасности технологических блоков
| Номер блока
| Номера позиций оборудования по технологической схеме, составляющей технологический блок
| Относительный энергетический потенциал технологического блока
| Категория взрывоопасности технологического блока
| Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмированию персонала
| |
|
|
|
|
| | 1. Подготовка сырья
| Резервуары: поз.204, 205,206,207,208,209, 210
| 16,36
| III
| Не данных
| | 2. Подготовка сырья
| поз. Е-30, Е-5
| 8,947
| III
| Не данных
| | 3. Реакторный блок
| поз. Т-1/3, 1/2, 1/1, Т-2/1, 2/2, 2/3 (межтрубное пространство); поз. ХВ-1,2,ХВ-3,4; Х-1,2
| 46,16
| I
| Не данных
| | 4. Реакторный блок
| поз. П-1, П-2; поз. Р-1/1,1/2; Р-2/1,2/2; поз. Т- 1/3, 1/2, 1/1, Т-2/1, 2/2, 2/3 (трубное пространство)
| 45,23
| I
| Не данных
| | 5. Реакторный блок
| поз. С-1,С-2
| 29,41
| II
| Не данных
| | 6. Блок стабилизации
| поз. С-3,4
| 11,92
| III
| Не данных
| | 7. Блок стабилизации
| поз. К-2,3, Т-9,10,11, 12, Т-13,14,15,16, ХВ-5,6, ХК-1,2, ВХ-1,2, Х-15,16,17, П-3,4
| 40,28
| I
| Не данных
| | 8. Блок стабилизации
| поз. Т-21
| 0,58
| III
| Не данных
| | 9. Блок стабилизации
| поз. С-9,10
| 10,86
| III
| Не данных
| | 10. Блок очистки бензина
| поз. Е-8,9
| 18,99
| III
| Не данных
| | 11. Сырьевая насосная
| поз. Н-1,2, Н-3,4
| 7,4
| III
| Не данных
| | 12. Горячая насосная
| поз. Н-7,8а,8,9
| 16,39
| III
| Не данных
| | 13. Компрессорный зал
| поз. ПК-1,2,3
| 21,92
| III
| Не данных
| | 14. Узел очистки газов
| поз. К-4,5, С-5,7, Т-17,18,19 (трубное пространство)
| 32,36
| II
| Не данных
| | 15. Узел регенерации МЭА
| поз. К-6,Т-20,С-11, ХК-3, 3А, Н-17,18,19, Х-7,8,9, Т-17-19
| 7,73
| III
| Не данных
| | 16. Узел очистки УВГ
| поз. К-7, С-31, Т-25
| 14,68
| III
| Не данных
| | 17. Сырьевая насосная
| поз. Н-10,11,12
| 10,41
| III
| Не данных
|
Таблица 7.4.1 - Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ.
| Номер технологического блока, наименование аппарата, трубопровода, номер позиции по технологической схеме
| Наименование инертного газа, его давление на линии перед аппаратом.
| Минимально необходимое время для продувки, секунд
| Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах.
| |
|
|
|
| | Реакторное отделение:
Теплообменники поз. Т-1/1,2,3 (Т-2/1,2,3)
Змеевики печей поз. П-1 (П-2);
Реакторы поз. Р-1/1, Р-2/1 (Р-2/1, Р-2/2);
Воздушные холодильники поз. ХВ-1,2; ХВ-3,4 доохладители поз. Х-1, Х-2;
Сепараторы поз. С-1 (С-2).
| Азот,
12 кгс/см2
|
| 0,5% об
| | Отделение стабилизации:
Сепараторы поз. С-4 (С-3), С-9,10;
Теплообменники поз. Т-9÷12 (Т-13÷16);
Змеевики печей поз. П-3 (П-4);
Колонны поз. К-2 (К-3);
Воздушные холодильники поз. ХВ-5(6);
Холодильники-конденсаторы поз. ХК-1 (ХК-2)
Воздушные холодильники поз. ВХ-1(ВХ-2);
Холодильники поз. Х-15,16 (Х-17).
| Азот,
1 кгс/см2
|
| 0,5% об
| | Отделение очистки:
Абсорберы поз. К-4,5,7
Теплообменники поз. Т-17÷19
Ребойлер поз. Т-20
Десорбер поз. К-6
Холодильники поз. Х- 9,10
Холодильники – конденсаторы поз. ХК-3, 3а
Сепаратор поз. С-31
Емкости поз. Е-4,8
| Азот,
1 кгс/см2
|
| 0,5% об
| | Компрессорное отделение:
Сепараторы поз. С-5,7
Компрессоры поз. ПК-1,2
| Азот,
12 кгс/см2
|
| 0,5% об
|
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
