|
|
Допускаемые контактные напряженияДопускаемые контактные напряжения (МПа) для оловянных бронз Бр010Ф1 и Бр010Н1Ф1 определяют по формуле [ σH ] = Cv ∙ [ σH ]0 ∙KHL, (5.3) здесь Сv – коэффициент, учитывающий скорость скольжения, значения Сv определяют по табл. 2; [ σH ]0 – допускаемое контактное напряжение (МПа) для базового числа циклов перемены напряжений, равного 107, [ σH ]0 определяют по табл. 5.2; KHL – коэффициент долговечности, KHL = где NНЕ – расчётное число циклов перемены напряжений. Для режима постоянной нагрузки NHE = 60 ∙ n 2 ∙ tΣ, (5.5) где n 2 – частота вращения червячного колеса, об/мин, tΣ – суммарный срок службы передачи в часах, равный tΣ = L ∙ 365 Кгод∙ 24 Ксут, (5.6) где L – срок службы передачи, годы; Кгод и Ксут – коэффициенты использования передачи в году и сутках (указываются в задании на курсовой проект). При NНЕ > 25∙107 принимают NНЕ = 25∙107. Таблица 5.2 Значение коэффициента Cv
Таблица 5.3 Значения допускаемых контактных напряжений
Допускаемые контактные напряжения (МПа) для безоловянных бронз БрА9Ж4 и БрА9Ж4Л определяют по формуле: [ σH ] = [ σH ]0 – 25 Vs. (5.7) Для червячных колёс, изготовленных из чугуна, допускаемые контактные напряжения (МПа) определяют по формуле: [ σH ] = 175 – 35 Vs. (5.8) Допускаемые напряжения изгиба Допускаемые напряжения изгиба (МПа) определяют по формуле: [ σF ] = [ σF ]0 KFL, (5.9) где [ σF ]0 – допускаемое напряжение изгиба (МПа) для базового числа циклов перемены напряжений; KFL – коэффициент долговечности. Для оловянных и безоловянных бронз [ σF ]0 = 0,25 где Для чугуна [ σF ]0 = 0,225 где Коэффициент долговечности: KFL = где Таблица 5.4 Механические свойства чугуна марок CЧ15 и CЧ20
Выбор коэффициента диаметра червяка Значение коэффициента q регламентируется ГОСТ 2144-93 и обычно согласовывается с модулем зацепления. Так как в начале расчёта модуль ещё неизвестен, предварительно рекомендуется принимать q = 10. Определение межосевого расстояния Межосевое расстояние аw (мм) определяется по формуле: аw = 610 Полученное значение межосевого расстояния необходимо согласовать со стандартным, приняв ближайшее большее значение из ряда
При выборе межосевого расстояния аw 1-й ряд следует предпочитать 2-му ряду. Определение модуля зацепления Значение модуля m (мм) вычисляется по формуле m = 2 аw /(q +Z 2 ). (5.14) Полученную величину модуля m следует округлить до ближайшего стандартного значения:
При выборе m 1-й ряд следует предпочитать 2-му. Определение коэффициента смещения инструмента Смещение в червячных передачах позволяет обеспечить стандартное или заданное значение межосевого расстояния. Ввиду использования одного и того же инструмента для нарезания передач со смещением и без нарезание со смещением выполняется только у колеса. Значение коэффициента смещения инструмента х определяется: х= аw / m –0,5(q +Z 2). (5.15) По условию неподрезания и незаострения зубьев колеса значение х допускается до Что касается коэффициента диаметра червяка q, то его значение при корректировке рекомендуется принимать из стандартного ряда при соблюдении условия q > 0,25 Z 2 :
При выборе q 1-й ряд следует предпочитать 2-му. Если изменение q и Z 2 не позволяет ввести значение х в требуемые пределы, допускается изменить модуль m, приняв его из соседних значений стандартного ряда.
  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...  ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...  Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
, (5.4)
1
8
+ 0,08 
, (5.10)
и 
– соответственно предел текучести и предел прочности материала червячного колеса (табл. 5.3).
, (5.11)
– предел прочности при изгибе, принимается согласно табл. 5.4.
, (5.12)
= 60 ∙ n 2 ∙ tΣ; tΣ – суммарный срок службы передачи (ч), определяемый по формуле (5.6).
. (5.13)
. Если при расчёте х это условие не выполняется, то следует варьировать значения q и Z 2. При этом Z 2рекомендуется изменять в пределах 1…2 зубьев, чтобы не превышать допустимое отклонение передаточного числа в 4 %. Следует отметить, что положительные смещения повышают прочность зубьев колеса.