|
Проверка долговечности подшипников ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Данный раздел предназначен только для студентов направлений 15.03.01 – Машиностроение, 15.03.02 - Технологические машины и оборудование, 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, 22.03.02 – Металлургия, 23.03.03 - Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.
Для проверки долговечности подшипников первоначально определяют реакции в опорах ведущего и ведомого валов. 1. Действующие на вал нагрузки определяются типом передачи [13]. Цилиндрическая передача с наклонными зубьями Окружная сила Ft = 2Т1 / d1, Радиальная сила Fr = Ft tg α / Cosβ, Осевая сила Fa = Ft tg β Цилиндрическая передача с прямыми зубьями Окружная сила Ft = 2Т1 / d1, Радиальная сила Fr = Ft tg α, Коническая передача Окружная сила на шестерне Ft = 2Т1 / dср1, Радиальная сила Fr = Ft tg α Cosδ1, Осевая сила Fa = Ft tg α Sin δ1 При этом радиальное усилие на шестерне равно осевому усилию на колесе и осевое усилие на шестерне равно радиальному усилию на колесе. Червячная передача Окружная сила на червяке Ft1 = 2Т1 / d1, Окружная сила на колесе Ft2 = 2Т1uη / d2, где u – передаточное число, η=0,7-0,85 – КПД передачи Радиальная сила Fr = Ft1 tg α, Осевая сила Fa1 = Ft2 и Fa2 = Ft1 Нагрузка на вал от натяжения цепной передачи SЦ =kB Ft Коэффициент нагружения вала при угле наклона цепи менее 400 равен kB =1,15, а при угле более 400 - kB =1,05. Изгибающая вал нагрузка от натяжения ременной передачи SP = 2S0 Sin α0 /2 где S0 – усилие первоначального натяжения ремня, α0 – угол обхвата малого шкива. Для плоских ремней S0 = σ0F где σ0 = 1,8 Н/мм2 - напряжения в ремне от первоначального натяжения (при наличии автоматического натяжения σ0 = 2,0 Н/мм2). F – площадь поперечного сечения ремня Для клиновых ремней S0 = σ0Fz где σ0 = 1,2-1,5 Н/мм2 - напряжения в ремне от первоначального натяжения, z – количество ремней в передаче. 2. Реакции опор находятся по методике сопротивления материалов. Расстояния между опорами и нагрузками, действующими на элементы передачи (l1, l2, l3) определяются из первого этапа компоновки редуктора. Например, для ведущего вала цилиндрической косозубой передачи (на входе установлена муфта): в плоскости xz Суммарные реакции находятся по зависимостям: Ведомый вал испытывает такие же нагрузки как и ведущий. Дополнительно на него действует нагрузка от внешней передачи. Составляющие этой нагрузки в случае передачи с гибкой связью равны: FBx = FB sin γ, FBy = FB cos γ где FB – изгибающая вал нагрузка от цепной (SЦ) или ременной (SP) передачи , γ – угол расположения передачи. Если внешняя передача – винтовая, то на вал будет действовать момент винтовой пары, а если зубчатая - то силы Ft, Fr, Fa. Реакции опор в случае цилиндрической косозубой передачи находятся по зависимостям: Суммарные реакции: При определении реакций в опорах вычерчиваются схемы приложения нагрузок к валу в двух плоскостях и строятся эпюры изгибающих и вращающих моментов. При этом желательно располагать эпюры сразу за соответствующими расчетами. Примеры характерных эпюр для ведущего и ведомого валов для цилиндрической прямозубой, цилиндрической косозубой, конической и червячной передач приведены на рис. 7.1 – 7.4. 3. Проверка долговечности подшипников осуществляется по статической С0 и динамической С грузоподъемности. Подшипники подбирают по наиболее нагруженной опоре для ведущего и ведомого валов. Предварительно подшипники были выбраны на этапе первичной компоновки редуктора по диаметрам соответствующих шеек валов. Эквивалентная нагрузка, действующая на подшипник, в общем случае находится по формуле: Fэ =(XVFr + YFa)Кб Кт, Кинематический коэффициент V = 1, если вращается внутреннее кольцо, и V = 1,2, если внутреннее кольцо неподвижно; X – коэффициент радиальной нагрузки, Y – коэффициент осевой нагрузки; Кб – коэффициент безопасности (динамичности); Кт - температурный коэффициент.
Т1 Ft Fr Т2 Z FB Y X Ft Fr RX1 RX2 RX3 RX4 XOY ZOY RY1 RY2 RY3 RY4 MK
MK
а б Ft Fr T2 FB
RX3 XOY RX4 RY3 RY4
MK в Т1 Ft Fr Т2 Z Fa FB Y X Fa Ft Fr RX1 RX2 RX3 RX4 XOY ZOY RY1 RY2 RY3 RY4 MK
MK
а б Ft Fr T2 Fa FB
RX3 XOY RX4 RY3 RY4
MK в
Т1 Ft Fr Т2 Z Fa FB Y Fa X Ft Fr RX1 RX2 RX3 RX4 XOY
ZOY RY1 RY2 RY3 RY4 MK
MK а б
Рис. 7.3 Эпюры изгибающих и вращающих моментов в конической передаче а – ведущий вал, б – ведомый вал
Т1 Ft Fr Т2 Z Fa FB Y Fa X Ft Fr Fa RX1 RX2 RX3 RX4 XOY
ZOY RY1 RY2 RY3 RY4 MK
MK а б
Рис. 7.4 Эпюры изгибающих и вращающих моментов в червячной передаче а – червяк (ведущий вал), б – колесо (ведомый вал) Величина коэффициентов Кб и Кт находится по табл. 10.1 и 10.2 [13].
Таблица 7.1 Значения коэффициента безопасности в зависимости от условий работы подшипника
Таблица 7.2 Температурный коэффициент в зависимости от температуры подшипникового узла
Для радиальных и радиально-упорных подшипников с углом контакта меньшим или равным 150, определяют отношение Fa / C0; согласно этой величине по каталогу подшипников соответствует е =0,23. Если угол контакта превышает 150, коэффициент е находят по отношению Fa / VR. При выборе подшипников следует стремиться к минимизации угла контакта. По подшипниковым таблицам определяют Х и Y. Затем проверяют выполнение условия Fa / Fr > e (1) или Fa / Fr < e (2). В зависимости от результата находят эквивалентную нагрузку. Если выполняется условие (1), то расчет ведут по выражению: Fэ=(XVFr+YFa)КбКт. Если выполняется условие (2), по упрощенному выражению Fэ=XVFrКбКт.
Расчётная долговечность подшипника в млн. оборотов определяется по соотношению: В дальнейшем подшипники подбираются по наиболее нагруженной опоре для ведущего и ведомого вала. Расчётная долговечность подшипника в часах: Lh = L106 / 60n. Рекомендуемые значения расчетной долговечности подшипников приведены в табл. 7.3 [13]. Таблица 7.3 Рекомендуемые для различных объектов значения расчетной долговечности подшипников Lh
Следует учитывать, что для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников может превышать 36000 ч (таков ресурс самого редуктора), но не должен быть менее 10000.
Литература 1. Колокольцев В. А. Расчет зубчатых и червячных передач в системе APM WinMachine: учеб. пособие / В. А. Колокольцев, В. Ю. Карачаровский, А. В. Васильков; Сарат. гос. техн. ун-т. - Саратов: СГТУ, 2008. - 48 с. 2. Основы расчетов деталей машин с задачами и примерами: учеб. пособие / П. Н. Учаев [и др.]; под ред. П. Н. Учаева. - Старый Оскол: ООО "ТНТ", 2007. - 120 с.: ил.; 20 см 3. Курмаз Л. В. Конструирование узлов и деталей машин: Справ. учеб.-метод. пособие / Л. В. Курмаз, О. Л. Курмаз. - М.: Высш. шк., 2007. - 455 с.: ил.; 29 см 4. Дунаев П. Ф. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 5-е изд., доп. - М.: Машиностроение, 2007. - 560 с.: ил.; 20 см 5. Проектирование механизмов и машин: учеб. пособие / В. Г. Гущин [и др.]. - Старый Оскол: ООО "ТНТ", 2008. - 484 с.: ил.; 20 см 6. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 10-е изд., стереотип. - М.: ИЦ "Академия", 2007. - 496 с.: ил.; 24 см. - (Высшее профессиональное образование) 7. Проектирование и конструирование в машиностроении: в 2 ч.: учеб. пособие / В. П. Бахарев [и др.]; под ред. А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ. – 2008. Ч. 1: Общие методы проектирования и расчета. Надежность техники. - 2008. - 248 с.: ил.; 21 см 8. Детали машин в примерах и задачах / С.И.Ничипорчик и др. / изд. 2-е. - Минск: Вышэйша школа, 1981. 9. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1990. – 399 с., ил. 10. Детали машин: Атлас конструкций /Под ред. Д.Н. Решетова. М. Машиностроение. 1992. Ч. I, П. 11. Перель Л. Я., Филатов А. А. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с. 12. Буланже А.В., Палочкина Н.В., Фадеев В.З. Методические указания по расчету зубчатых передач редукторов и коробок скоростей по курсу "Детали машин". М.: Издательство МГТУ, 1992. 13. Чернин И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин, А.В.Кузьмин, Г.М.Ицкович.- Мн.: Выш. Школа, 1978. – 472 с. 14. Петракова Е.А., Ковчегин Д.А. Привод ленточного конвейера. Курсовое проектирование: учебное пособие, 2010. url: http://demo.sde.ru/file1.php/Books/detali_mashin/SM_index.htm; дата последнего обращения 07.12.2015 г.
Приложение 1
Габаритные, установочные и присоединительные размеры электродвигателей серии АИР [14]
Пример обозначения двигателя: Двигатель AИP100L2 ТУ 16—525.564—84
Продолжение приложения 1
Технические характеристики двигателей серии АИР (тип/асинхронная частота вращения, мин-1) [14]
Приложение 2
Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75) [14]
©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.
|