Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Проверка долговечности подшипников





Данный раздел предназначен только для студентов направлений 15.03.01 – Машиностроение, 15.03.02 - Технологические машины и оборудование, 15.03.05 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, 22.03.02 – Металлургия, 23.03.03 - Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.

 

Для проверки долговечности подшипников первоначально определяют реакции в опорах ведущего и ведомого валов.

1. Действующие на вал нагрузки определяются типом передачи [13].

Цилиндрическая передача с наклонными зубьями

Окружная сила Ft = 2Т1 / d1,

Радиальная сила Fr = Ft tg α / Cosβ,

Осевая сила Fa = Ft tg β

Цилиндрическая передача с прямыми зубьями

Окружная сила Ft = 2Т1 / d1,

Радиальная сила Fr = Ft tg α,

Коническая передача

Окружная сила на шестерне Ft = 2Т1 / dср1,

Радиальная сила Fr = Ft tg α Cosδ1,

Осевая сила Fa = Ft tg α Sin δ1

При этом радиальное усилие на шестерне равно осевому усилию на колесе и осевое усилие на шестерне равно радиальному усилию на колесе.

Червячная передача

Окружная сила на червяке Ft1 = 2Т1 / d1,

Окружная сила на колесе Ft2 = 2Т1uη / d2, где u – передаточное число, η=0,7-0,85 – КПД передачи

Радиальная сила Fr = Ft1 tg α,

Осевая сила Fa1 = Ft2 и Fa2 = Ft1

Нагрузка на вал от натяжения цепной передачи

SЦ =kB Ft

Коэффициент нагружения вала при угле наклона цепи менее 400 равен kB =1,15, а при угле более 400 - kB =1,05.

Изгибающая вал нагрузка от натяжения ременной передачи

SP = 2S0 Sin α0 /2

где S0 – усилие первоначального натяжения ремня, α0 – угол обхвата малого шкива.

Для плоских ремней S0 = σ0F

где σ0 = 1,8 Н/мм2 - напряжения в ремне от первоначального натяжения (при наличии автоматического натяжения σ0 = 2,0 Н/мм2).

F – площадь поперечного сечения ремня

Для клиновых ремней S0 = σ0Fz

где σ0 = 1,2-1,5 Н/мм2 - напряжения в ремне от первоначального натяжения,

z – количество ремней в передаче.

2. Реакции опор находятся по методике сопротивления материалов.

Расстояния между опорами и нагрузками, действующими на элементы передачи (l1, l2, l3) определяются из первого этапа компоновки редуктора.

Например, для ведущего вала цилиндрической косозубой передачи (на входе установлена муфта):

в плоскости xz
Rx1 = Rx2 = Ft / 2;
в плоскости yx
Ry1 = (Fr l1 + Fa d1/ 2) / 2l1;
Ry2 = (Fr l1 – Fa d1 /2) / 2l1 =
При проверке должно выполняться условие:
Ry1 + Ry2 – Fr = 0.

Суммарные реакции находятся по зависимостям:

Ведомый вал испытывает такие же нагрузки как и ведущий. Дополнительно на него действует нагрузка от внешней передачи.

Составляющие этой нагрузки в случае передачи с гибкой связью равны: FBx = FB sin γ, FBy = FB cos γ

где FB – изгибающая вал нагрузка от цепной (SЦ) или ременной (SP) передачи , γ – угол расположения передачи.

Если внешняя передача – винтовая, то на вал будет действовать момент винтовой пары, а если зубчатая - то силы Ft, Fr, Fa.

Реакции опор в случае цилиндрической косозубой передачи находятся по зависимостям:
В плоскости xz
Rx3 = (Ftl2 – FBxl3) / 2l2.
Rx4 = [Ftl2 + FBx(2l2 + l3) / 2l2
Ry3 = (Ftl2 – Fа d2 /2 + FBxl3) / 2l2.
Ry4= (- Ftl2 – Fа d2 /2 + F(2l2 + l3).
Проверка: Rу3 + FBy – (Fr + Rу4) = 0

Суммарные реакции:

При определении реакций в опорах вычерчиваются схемы приложения нагрузок к валу в двух плоскостях и строятся эпюры изгибающих и вращающих моментов. При этом желательно располагать эпюры сразу за соответствующими расчетами. Примеры характерных эпюр для ведущего и ведомого валов для цилиндрической прямозубой, цилиндрической косозубой, конической и червячной передач приведены на рис. 7.1 – 7.4.

3. Проверка долговечности подшипников осуществляется по статической С0 и динамической С грузоподъемности. Подшипники подбирают по наиболее нагруженной опоре для ведущего и ведомого валов. Предварительно подшипники были выбраны на этапе первичной компоновки редуктора по диаметрам соответствующих шеек валов.
Из каталога подшипников для данного типа выбирают величины
С, С0 .

Эквивалентная нагрузка, действующая на подшипник, в общем случае находится по формуле: Fэ =(XVFr + YFa)Кб Кт,

Кинематический коэффициент V = 1, если вращается внутреннее кольцо, и V = 1,2, если внутреннее кольцо неподвижно;

X – коэффициент радиальной нагрузки, Y – коэффициент осевой нагрузки;

Кб – коэффициент безопасности (динамичности);

Кт - температурный коэффициент.

 

Т1 Ft Fr Т2

Z FB

Y

X

Ft Fr

       
 
   
 


RX1 RX2 RX3 RX4

XOY

 
 


ZOY RY1 RY2

 
 


RY3 RY4

 
 


MK

 

       
   
 


MK

 

а б

Ft Fr T2

FB

           
 
   
 
   
Рис. 7.1 Эпюры изгибающих и вращающих моментов в цилиндрической прямозубой передаче а – ведущий вал, б – ведомый вал (сила на внешней передаче совпадает по направлению с Ft) в – ведомый вал (сила на внешней передаче противоположна по направлению с Ft)  
 


RX3

XOY

RX4

RY3 RY4

     
 
 
 

 

 


MK

в

Т1 Ft Fr Т2

Z Fa FB

Y

X Fa

Ft Fr

       
 
   
 


RX1 RX2 RX3 RX4

XOY

 
 


ZOY RY1 RY2

 
 


RY3 RY4

 
 


MK

 

       
   
 


MK

 

а б

Ft Fr T2

Fa FB

           
 
   
 
   
Рис. 7.2 Эпюры изгибающих и вращающих моментов в цилиндрической косозубой передаче а – ведущий вал, б – ведомый вал (сила на внешней передаче совпадает по направлению с Ft) в – ведомый вал (сила на внешней передаче противоположна по направлению с Ft)  
 


RX3

XOY

RX4

RY3 RY4

     
 
 
 

 

 


MK

 
 


в

 

 

Т1 Ft Fr Т2

Z Fa FB

Y Fa

X

Ft Fr

       
   
 
 


RX1 RX2 RX3 RX4

XOY

 

ZOY RY1 RY2

 
 


RY3 RY4

 
 


MK

       
 
   
 

 


MK

а б

 

Рис. 7.3 Эпюры изгибающих и вращающих моментов в конической передаче

а – ведущий вал, б – ведомый вал

 

Т1 Ft Fr Т2

Z Fa FB

Y Fa

X

Ft Fr Fa

       
   
 


RX1 RX2 RX3 RX4

XOY

 

ZOY RY1 RY2

 
 


RY3 RY4

 
 


MK

           
   
 
 
   
 

 


MK

а б

 

Рис. 7.4 Эпюры изгибающих и вращающих моментов в червячной передаче

а – червяк (ведущий вал), б – колесо (ведомый вал)

Величина коэффициентов Кб и Кт находится по табл. 10.1 и 10.2 [13].

 

Таблица 7.1 Значения коэффициента безопасности в зависимости от условий работы подшипника

 

Кб Условия работы (объекты использования)
  Ленточные конвейеры
1-1,2 Прецизионные зубчатые передачи, металлорежущие станки (кроме строгальных и долбежных), электродвигатели малой и средней мощности, легкие электровентиляторы
1,3-1,5 Буксы рельсового транспорта, зубчатые передачи 7 и 8 степеней точности, редукторы всех типов
1,5-1,8 Центрифуги, энергетическое оборудование, мощные электродвигатели
1,8-2,5 Зубчатые передачи 9 степени точности, копры, кривошипно-шатунные механизмы, валки прокатных станов, мощные вентиляторы
2,5-3 Тяжелые ковочные машины, лесопильные рамы, рольганги блюмингов и слябингов

 

Таблица 7.2 Температурный коэффициент в зависимости от температуры подшипникового узла

Рабочая температура подшипника, 0С            
Кт   1,05 1,1 1,15 1,25 1,4

 

Для радиальных и радиально-упорных подшипников с углом контакта меньшим или равным 150, определяют отношение Fa / C0; согласно этой величине по каталогу подшипников соответствует е =0,23. Если угол контакта превышает 150, коэффициент е находят по отношению Fa / VR. При выборе подшипников следует стремиться к минимизации угла контакта. По подшипниковым таблицам определяют Х и Y.

Затем проверяют выполнение условия Fa / Fr > e (1) или Fa / Fr < e (2).

В зависимости от результата находят эквивалентную нагрузку. Если выполняется условие (1), то расчет ведут по выражению:

Fэ=(XVFr+YFa)КбКт.

Если выполняется условие (2), по упрощенному выражению

Fэ=XVFrКбКт.

 

Расчётная долговечность подшипника в млн. оборотов определяется по соотношению:

В дальнейшем подшипники подбираются по наиболее нагруженной опоре для ведущего и ведомого вала.

Расчётная долговечность подшипника в часах: Lh = L106 / 60n.
Полученное значение сравнивается с установленным ГОСТ 16162-85.

Рекомендуемые значения расчетной долговечности подшипников приведены в табл. 7.3 [13].

Таблица 7.3 Рекомендуемые для различных объектов значения расчетной долговечности подшипников Lh

Тип машины Lh
Системы, используемые периодически, демонстрационная техника, бытовые приборы  
Неответственные механизмы, используемые короткий промежуток времени, механизмы с ручным приводом, сельскохозяйственная техника, цеховые подъемно-транспортные машины, легкие конвейеры 4000 и более
Ответственные механизмы, работающие с перерывами, вспомогательные механизмы на силовых станциях, конвейеры на поточном производстве, лифты, редко используемые металлорежущие станки 8000 и более
Машины для односменной работы с неполной загрузкой, стационарные электродвигатели, редукторы общего назначения 12000 и более
Машины для односменной работы с полной загрузкой, машины общего машиностроения, подъемные краны, вентиляторы Около 20000
Машины для круглосуточной работы, компрессоры, насосы, судовые приводы, шахтные подъемники 40000 и более
Непрерывно работающие машины с высокой нагрузкой, энергетические установки, шахтные насосы 100000 и более

 

Следует учитывать, что для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников может превышать 36000 ч (таков ресурс самого редуктора), но не должен быть менее 10000.

 

Литература

1. Колокольцев В. А. Расчет зубчатых и червячных передач в системе APM WinMachine: учеб. пособие / В. А. Колокольцев, В. Ю. Карачаровский, А. В. Васильков; Сарат. гос. техн. ун-т. - Саратов: СГТУ, 2008. - 48 с.

2. Основы расчетов деталей машин с задачами и примерами: учеб. пособие / П. Н. Учаев [и др.]; под ред. П. Н. Учаева. - Старый Оскол: ООО "ТНТ", 2007. - 120 с.: ил.; 20 см

3. Курмаз Л. В. Конструирование узлов и деталей машин: Справ. учеб.-метод. пособие / Л. В. Курмаз, О. Л. Курмаз. - М.: Высш. шк., 2007. - 455 с.: ил.; 29 см

4. Дунаев П. Ф. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 5-е изд., доп. - М.: Машиностроение, 2007. - 560 с.: ил.; 20 см

5. Проектирование механизмов и машин: учеб. пособие / В. Г. Гущин [и др.]. - Старый Оскол: ООО "ТНТ", 2008. - 484 с.: ил.; 20 см

6. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 10-е изд., стереотип. - М.: ИЦ "Академия", 2007. - 496 с.: ил.; 24 см. - (Высшее профессиональное образование)

7. Проектирование и конструирование в машиностроении: в 2 ч.: учеб. пособие / В. П. Бахарев [и др.]; под ред. А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ. – 2008.

Ч. 1: Общие методы проектирования и расчета. Надежность техники. - 2008. - 248 с.: ил.; 21 см

8. Детали машин в примерах и задачах / С.И.Ничипорчик и др. / изд. 2-е. - Минск: Вышэйша школа, 1981.

9. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1990. – 399 с., ил.

10. Детали машин: Атлас конструкций /Под ред. Д.Н. Решетова. М. Машиностроение. 1992. Ч. I, П.

11. Перель Л. Я., Филатов А. А. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с.

12. Буланже А.В., Палочкина Н.В., Фадеев В.З. Методические указания по расчету зубчатых передач редукторов и коробок скоростей по курсу "Детали машин". М.: Издательство МГТУ, 1992.

13. Чернин И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин, А.В.Кузьмин, Г.М.Ицкович.- Мн.: Выш. Школа, 1978. – 472 с.

14. Петракова Е.А., Ковчегин Д.А. Привод ленточного конвейера. Курсовое проектирование: учебное пособие, 2010. url: http://demo.sde.ru/file1.php/Books/detali_mashin/SM_index.htm;

дата последнего обращения 07.12.2015 г.

 

Приложение 1

 

Габаритные, установочные и присоединительные размеры электродвигателей серии АИР [14]

 

 

Тип двигателя Число полюсов d1 l1 l30 b1 h1 d30 l10 l31 d10 b10 h h10 h31
71А, В 2, 4, 6, 8                          
80А                      
80В  
90L                      
100S                      
100L    
112М 2, 4, 6, 8                    
132S 4, 6, 8                
132М 2, 4, 6, 8    
160S                        
4, 6, 8      
160М            
4, 6, 8      
180S                        
       
180М            
4, 6, 8      

 

Пример обозначения двигателя:

Двигатель AИP100L2 ТУ 16—525.564—84

 

Продолжение приложения 1

 

Технические характеристики двигателей серии АИР

(тип/асинхронная частота вращения, мин-1) [14]

 

Мощность Р, кВт Синхронная частота, мин-1
       
0,37 71А6/915
0,55 71А4/1357 71В6/915
0,75 71А2/2820 71В4/1350 80А6/920 90LA8/705
1,1 71В2/2805 80А4/1395 80В6/920 90LB8/715
1,5 80А2/2850 80В4/1395 90L6/925 100L8/702
2,2 80В2/2850 90L4/1395 100L6/945 112МА8/709
  90L2/2850 100S4/1410 112МА6/950 112МВ8/709
  100S2/2850 1001Л/1410 112МВ6/950 432S8/716
5,5 100L2/2850 112М4/1432 132S6/960 132М8/712
7,5 112М2/2895 132S4/1440 132М6/960 160S8/7273
  132М2/2910 132М4/1447 160S6/S704 160М8/7273
  160S2/29101 160S4/14552 160М6/9705 180М8/731
18,5 160М2/29101 160М4/14552 180М6/9803
  180S2/29191 180S4/14623
  180М2/29251 180М4/14701

 

 

Приложение 2

 

Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75) [14]

Обозначение подшипников d D В r Шари





Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.