|
Агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах
Гальванических цехов
| Вещество
| Агрегатное состояние
| | Азотная кислота и оксиды азота
Растворимые соли никеля
Сернистая кислота
Фтористый водород
Фосфорная кислота
Хромовый ангидрид
Хлористый водород
Щелочь
Цианистый водород
Трихлорэтан
Трифтортрихлорэтан (фреон 113)
Уайт-спирит
Бензин БР-1
Бензол
Тетрахлорэтилен
Керосин
| Газовая фаза не менее 99,5 %; аэрозоль не более 0,5 %
Аэрозоль
“
Пары
Аэрозоль
“
Газовая фаза не менее 75 %; аэрозоль не более 25 %
Аэрозоль
Газовая фаза не менее 75 %; аэрозоль не более 25 %
Пары
“
“
“
“
“
“
| Если в состав ванны входит несколько растворов различных веществ, то количество выделяющихся веществ рассчитывается как сумма веществ для всех растворов, согласно табл. 3.23. Например, при электрохимическом полировании используется ванна, содержащая растворы ортофосфорной кислоты концентрацией 500 – 1100 г/л, ангидрида хромового концентрацией 30 – 80 г/л и серной кислоты концентрацией 250 – 550 г/л. Процесс происходит при 60 – 80оС; плотность тока 15 – 80 А/дм2. В этом случае с поверхности ванны происходит выделение хромового ангидрида 7,2 г/(ч м2), ортофосфорной кислоты 18 г/(ч м2) и серной кислоты 25 г/(ч м2).
Таблица 3.23
Удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах.
| Процесс
| Вещество
| Количество, г/(ч м2)
| | 1. Обезжиривание изделий:
а) органическими растворителями
б) химическое в растворах щелочи
в) электрохимическое
2.Химическое травление изделий:
а) в растворах хромовой кислоты и ее солей при t>50oC
б) в растворах щелочи при t>50oC
в) в разбавленных нагретых (t>50oC) и концентрированных растворах серной кислоты
г) в растворах соляной кислоты кон-центрацией, г/л:
< 200
200 – 250
250 – 300
300 – 350
350 – 500
500 – 1000
д) в разбавленных нагретых (t>50oC) и концентрированных растворах ортофос-форной кислоты
е) в растворах, содержащих фтористо-водородную кислоту и ее слои концен-трацией, г/л:
<10
10 – 20
20 – 50
50 – 100
100 – 150
150 – 200
>200
ж) в разбавленных растворах, содержащих кислоту концентрацией более 100 г/л
3.Снятие старых покрытий:
а) олова и хрома
б) меди
в) никеля и серебра
4.Полирование
а) химическое
в концентрированных холодных (t<50oC) растворах ортофосфорной кислоты
в разбавленных растворах, содержа-щих азотную кислоту концентра-цией более 100 г/л
в нагретых разбавленных растворах, содержащих серную кислоту
б) электрохимическое
в растворах, содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30 – 60 г/л
в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л
в концентрированных холодных рас-творах ортофосфорной кислоты
5.Нанесение покрытий на изделия
а) электрохимическая обработка в раст-ворах хромовой кислоты концентрацией 150 – 300 г/л при силе тока Й ≥1000 А (хромирование анодирование, декапиро-вание и др.)
б) электрохимическая обработка в раст-ворах хромовой кислоты концентрацией 30 – 100 г/л при силе тока І≤500 А (анодирование магниевых сплавов), а также химическое оксидирование алю-миния и магния.
в) химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при t>50оС (осветление, пассирование, наполнение и пропитка, обработка в растворах хромпика)
г) химическая обработка в растворах щелочи при t>50oC (получение метал-лических покрытий контактными спосо-бами, оксидирование сталей и чугунов)
д) электрохимическая обработка в раст-ворах щелочи (цинкование, кадмирова-ние, покрытие сплавом медь – цинк, то-нирование и окрашивание)
е) химическая обработка в растворах соляной кислоты в концентрации до 200 г/л (деканирование, железнение и др.)
ж) электрохимическая обработка в раст-ворах, содержащих серную кислоту кон-центрацией 150 – 350 г/л (палладирова-ние, анодное оксиление алюминия и его сплавов, родирование)
з) электрохимическая обработка в кон-центрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (анодное окисление алюминия и его сплавов)
и) химическая обработка в разбавленных нагретых (t>50oC) и концентрированных холодных растворах, содержащих орто-фосфорную кислоту (осветление и пас-сирование)
к) никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1 – 3 А/дм2
л) никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 – 3 А/дм2
м) химическая обработка в растворах, со-держащих азотную кислоту концентра-цией >100 г/л (осветление и пассирова-ние)
н) нанесение покрытий в цианистых раст-ворах (кадмирование, серебрение, золо-чение, цинкование, меднение, латуниро-вание, амальгамирование) концентра-цией, г/л:
<50
>50
о) химическая обработка в растворах фто-ристоводородной кислоты и ее солей концентрацией, г/л:
<10
10 – 20
20 – 50
50 – 100
100 – 150
150 – 200
>200
|
Бензин
Керосин
Уайт-спирит
Бензол
Трихлорэтилен
Тетрахлорэтилен
Трифтортрихлорэтан (фреон 113)
Едкая щелочь
Едкая щелочь
Хромовый ангидрид
Едкая щелочь
Серная кислота
Хлористый водород
То же
“
“
“
“
Фосфорная кислота
Фтористый водород
То же
“
“
“
“
“
Азотная кислота и оксиды азота
Едкая щелочь
Хромовый ангидрид
Серная кислота
Фосфорная кислота
Азотная кислота и оксиды азота
Серная кислота
Хромовый ангидрид
Серная кислота
Фосфорная кислота
Хромовый ангидрид
То же
“
Едкая щелочь
Едкая щелочь
Хлористый водород
Серная кислота
Фосфорная кислота
Фосфорная кислота
Растворимые соли никеля
То же
Азотная кислота и оксиды азота
Цианистый водород
То же
Фтористый водород
Фтористый водород
То же
“
“
“
“
|
1,0
39,6
0,02
198,0
25,2
1,1
3,0
10,0
20,0
50,0
288,0
2,20
1,0
5,0
10,0
18,0
36,0
42,0
72,0
10,8
39,6
36,0
25,2
2,2
10,8
25,0
7,2
25,2
18,0
36,0
3,6
0,02
198,0
39,6
1,1
25,2
18,0
2,2
0,54
0,11
10,8
5,4
20,0
1,0
5,0
10,0
18,0
36,0
42,0
72,0
|
Таблица 3.24
Удельное выделение загрязняющих веществ при производстве
Изделий из стеклопластиков
| Процесс
| Вещество
| Количество
| Примечание
| | Приготовление связующего вещества
на основе полиэфирных смол
на основе фенолформальдегидных смол
Пропитка стекложгута, ковров и изделий
Контактное формирование
Прессование изделий
из материалов на основе полиэфирных смол
из прессматериалов АГ-4С
из материалов на основе формальде-гидных смол
Раскрой стеклоткани на столе 5,3 Ч 1,2 Ч 0,9 м
Обрезка труб в установке БИТ-125
Распиловка круглопильным станком с пилой Ш 230 мм.
Шлифовка изделий
|
Пары стирола
Пары гипериза
Пары фенола
Пары формальдегида
Пары стирола
Пары стирола
Пары гипериза
Пары стирола
Пары гипериза
Пары фенола
Пары формальдегида
Пары анилина
Пары фенола
Пары формальдегида
Пыль стекловолокна
Пыль стеклопластика
То же
“
|
2 г/кг стирола, входящего в смолу
0,8 г/кг гипериза, входящего в связующее
0,7 г/кг свободного фенола, входящего в смолу
1,8 г/кг свободного формальдегида в смоле
40 г/кг стирола, входящего в смолу
95 г/кг стирола, входящего в смолу
12 г/кг гипериза, входящего в связующее
20 г/кг стирола, входящего в молу
8 г/кг гипериза, входящего в связующее
0,46 г/кг прессматериала
0,13 г/кг прессматериала
0,1 г/кг прессматериала
100 г/кг свободного фенола в смоле
370 г/кг свободного формальдегида в смоле
180 г/ч
43,5 г/ч
120 г/ч
300 г/ч
|
15 г/кг при открытии разливе связующего вещества
1,7 г/кг при открытом разливе связующего
Ориентировочно
|
     Кв
1,0
0,8
0,6
0,4
Рис. 3.1. Изменение относительного
0,2 содержания аэрозоля загрязняющего
вещества в удаляемом воздухе при дви-
жения по воздуховоду.
0 Борто-0 2 4 6 8 ф м
вой от- Воздуховод
сос
3.7. Производство изделий на стеклопластиках. Загрязняющие вещества, содержащиеся в используемом смолах и связующих веществах, при производстве изделий из стеклопластиков выделяются в основном в виде паров или пыли. Данные о выбросах загрязняющих веществ представлены в табл. 3.24.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
