Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения исходной заготовки





 

3.4.1 Выбор исходной заготовки

Для получения исходной заготовки данной формы могут быть использованы несколько способов изготовления. Червяк имеет небольшие перепады между диаметрами рабочих поверхностей, но при использовании периодического проката будет происходить очень большой расход металла. Самым экономически выгодным способом является метод получения исходной заготовки путем штамповки. Метод получения исходной заготовки для данной детали определяется назначением и конструкцией, материалом и техническими требованиями, типом производства, а также необходимостью учитывать возможность снижения технологической себестоимости получения исходной заготовки и дальнейшей механической обработки. На основании анализа конструкции детали и типового технологического процесса выбираем получение исходной заготовки методом штамповки. Применение этого метода позволяет существенно снизить припуски на последующую механическую обработку, что приведет к уменьшению основного технологического времени на изготовление детали.

Исходная заготовка для вала может быть получена следующими способами: прокатом или горячей штамповкой. Эти два способа будут сравниваться по стоимости заготовки.

 

3.4.2 Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки

Рассчитаем технологические себестоимости детали и отдадим предпочтение той исходной заготовке, которая обеспечивает меньшую себестоимость детали.

Стоимость исходной заготовки определяется по следующей формуле (для поковок):

[3, с. 31], (3.4.2.1)

где C i - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;

km, k c, kм, kп, kв – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q- масса заготовки, кг;

q - масса готовой детали, кг;

Sотх – цена 1 тонны отходов, руб.

Стоимость штампованных заготовок определяем по формуле (3.4.2.1):

где C i = 21490 руб.;

Q = 2,47 кг;

q = 1,9 кг;

km = 1 - для штамповок нормальной точности ([3], стр.37);

k c = 0,75 - для группы сложности 1 ([3], таблица 2.12, стр.38);

kм = 1- для углеродистых сталей ([3], стр.37);

kп = kв = 1,14 – для массы от 1,6 до 2,5 ([3] таблица 2.12, стр.38);

 

Себестоимость заготовки из проката Sзаг=М+ΣСо.з [3, с.30],где (3.4.2.2)М – затраты на материал заготовки, руб.ΣСо.з. – технологическая себестоимость операций правки, калибровки, разрезки на штучные заготовки. Таким образом ΣСоз=1,25+0,61=1,86 руб.Затраты на материал заготовки: [3],где (3.4.2.3)Q – масса заготовки, кг; Q=3,2 кг q – масса готовой детали; q=1,9 кг,S – цена 1 кг материала заготовки, руб; S=21,49 руб;Sотх – цена 1 т отходов,руб, Sотх =14000 руб руб.,Sзаг=50,568+1,86=52,428руб.

 

Определяем экономическую эффективность по следующей формуле:

, (3.4.2.4)

где Sзаг. прокат - стоимость заготовки, полученной прокатом;

Sзаг. штамп. - стоимость заготовки, полученной штамповкой;

N - годовая программа выпуска деталей.

3.4.3 Заключение о выборе метода получения исходной заготовки, суть метода

Итак, основываясь на вышеизложенном, делаем вывод, что наиболее эффективным является метод получения заготовки для данной детали штамповкой (заготовка-поковка). Штамповку будем производить на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
Кривошипные горячештамповочные пресса подходят для горячей штамповки поковок из сталей в условиях крупносерийного производства.[10]

 

К преимуществам штамповки на КГШП можно отнести следующее: простота обслуживания; высокая производительность; надежность; высокая точность штамповки; улучшенные условия труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибрации, чем при работе на молотах.

Горячей объемной штамповкой называют процесс получения поковок, при котором формообразующую полость штампа, называемую ручьем, принудительно заполняют металлом исходной заготовки и перераспределяют его в соответствии с заданной чертежом конфигурацией, ведут в интервале температур, обеспечивающих снятие упрочнения.

При нагреве металла с повышением температуры уменьшается его временное сопротивление, а относительное удлинение увеличивается.

Рассмотрим последовательность получения исходной заготовки. Сначала необходимо разогреть сталь до температуры 1200°С. Устройства, в которых металл нагревают перед обработкой давлением, можно подразделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. Для нагрева нашей заготовки будем использовать индукционный способ, так как он быстр и практически не дает окалины. Начальная температура - 1300°С. Завершать разогрев исходной заготовки необходимо при температуре не выше 800°С, не ниже 700°С. Нагрев будет длиться около 15мин. Охлаждение – на воздухе.

Для упрощения дальнейшей штамповки, применяем осадку заготовки на специальном осадочном штампе.

Далее следует, собственно, сам процесс горячей объемной штамповки.

После штамповки следует несколько переходов: обрезка заусенца, правка поковки (необходима для устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, образующихся при затруднённом извлечении поковок из штампа), очистка поковок от окалины (Очистка обеспечивает условие работы режущего инструмента при последующей механической обработке, а также контроль поверхности поковок).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 







Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.