|
|
Конструирование станочных приспособлений.
5.1.1 Приспособление станочное на шпоночно-фрезерную операцию 040. 5.1.1.1 Конструкция, принцип действия Для обработки шпоночного паза на валу применяем специальное приспособление с пневматическим приводом НУТМ.293156.004. Его конструкция представляет собой следующее: две призмы 15, на которые базируется деталь в ходе обработки, с помощью винтов 30 крепятся к корпусу 3. Корпус 3 с помощью привертных шпонок 27, прикрученных к нему винтами 30, устанавливается на станину станка. Вал устанавливается на призмы 15 и прижимается к упору 25, после чего прижимается двумя Г- образными прихватами 22 к призмам 15. На прихваты 22 через стержни 9 и штангу 12 действует мембранный пневмопривод. Тем самым обеспечивается необходимая сила зажима. Г-образные прихваты 22 установлены во втулке 1, которая в свою очередь запрессована в корпус приспособления 3. Поворот прихватов 22 происходит автоматически посредством направляющих байонетных пазов и винтов. После поворота прихватов 22 заготовка свободно извлекается.
Под действием сжатого воздуха мембрана 7, опускаясь, тянет шток вниз и через коромысло приводит в движение прихваты 22, которые в свою очередь, поворачиваясь вокруг оси, прижимают заготовку к призмам приспособления. Силу закрепления определяем из условия равновесия силовых факторов действующих на заготовку. При расчетах силы закрепления всегда учитывают силы резания, реакции опор и момент трения. Схема закрепления представлена на рисунке 5.1.1.
Рисунок 5.1.1Расчетная схема закрепления Составляющая Рz =28,7 Н стремится сдвинуть заготовку, ей препятствует сила трения μ=0,16 [22, с.85]- коэффициент трения. Определим минимальное усилие закрепления:
где к- коэффициент запаса, его вводят для обеспечения надежного закрепления заготовки.
Тогда Исходя из минимального усилия зажима и конструктивных соображений, выбираем для пневмоцилиндра рабочий диаметр мембраны 125мм. Давление сжатого воздуха- 0,63 МПа. По формуле из[22, с. 92, табл.19]: где D-рабочий диаметр мембраны, d-наружный диаметр опорной шайбы (d=0,7D), р. - давление сжатого воздуха.
5.1.1.2 Расчёт на прочность Произведём расчёт штока на прочность, расчетная схема представлена на рисунке 5.1.1.2:
Рисунок 5.1.1.2 Расчетная схема.
где F- площадь штока;
Определим площадь поперечного сечения по формуле:
Итак должно выполняться условие:
27,9МПа Как видно из выражения условие на прочность выполняется.
5.1.2 Приспособление станочное на агрегатную операцию 090. 5.1.2.1 Конструкция, принцип действия Для обработки отверстий М4-6G на валу применяем специальное приспособление с пневматическим приводом НУТМ.294143.005. Его конструкция представляет собой следующее: две призмы 17, на которые базируется деталь в ходе обработки, с помощью винтов 24 крепятся к корпусу 3. Корпус 3 с помощью привертных шпонок 20, прикрученных к нему винтами 23, устанавливается на станину станка. Вал устанавливается на призмы 17 и прижимается к упору 21, после чего прижимается двумя Г- образными прихватами 18 к призмам 17. На прихваты 18 через стержни 6 и штангу 9 действует пневмопривод. Тем самым обеспечивается необходимая сила зажима. Г-образные прихваты 18 установлены во втулке 1, которая в свою очередь запрессована в корпус приспособления 3. Поворот прихватов 18 происходит автоматически посредством направляющих байонетных пазов и винтов. После поворота прихватов 18 заготовка свободно извлекается. Шток 10 прикручен к верхнему штоку пневмоцилиндра, который с помощью фланцевой плиты и болтов 22 прикрепляется к корпусу 3. На нижний шток пневмоцилиндра 2 прикручена вилка 11.Сам пневмоцилиндр 2 крепится с помощью фланца 10 к корпусу приспособления 3 с помощью болтов 22. К корпусу приспособления 3 прикручен с помощью винтов 24 корпус 4, в который запрессован упор 21. Пальцы 5 запрессовываются в стойки 7, которые прикрепляются к корпусу приспособления 3 с помощью винтов 23. Пальцы 5 служат для направления кондукторной плиты.
Подается сжатый воздух в верхнюю часть пневмоцилиндра 2. Поршень пневмоцилиндра движется вниз, вместе со штоками. Нижний шток с помощью вилки 11 тянет вниз штангу 9.При этом тянутся вниз и оси 6, приводятся в движение прихваты 18, которые в свою очередь, поворачиваясь вокруг оси, прижимают заготовку к призмам 17 приспособления. Чтобы снять заготовку выпускают сжатый воздух из верхней части пневмоцилиндра и подается в его нижнюю часть. Все движущиеся части приспособления движутся в обратном направлении.
Силу закрепления определяем из условия равновесия силовых факторов действующих на заготовку. При расчетах силы закрепления всегда учитывают силы резания, реакции опор и момент трения. Схема закрепления представлена на рисунке 5.1.2.1.
Рисунок 5.1.2.1Расчетная схема закрепления Расчет будем проводить для сверления отверстий диаметром 3,3 мм, так как на данном переходе наибольшие силы резания.
Рисунок 5.1.2.2 Зная крутящий момент и расстояния до точек прижима (рисунок 5.1.2.2) можно определить силы сдвигающие заготовку в местах прижима. l1=0,055м; l2=0,205м.
Используя данные раздела 4.5 настоящей работы, вычислим Мкр:
Так как сила Для того чтобы обеспечить зажим заготовки необходимо, чтобы выполнялось условие:
У нас принято обозначение Р=N. μ=0,16 [22, с.85]- коэффициент трения. Определим минимальное усилие закрепления:
где к- коэффициент запаса, его вводят для обеспечения надежного закрепления заготовки.
Тогда отсюда определим минимальную силу зажима
Учтем коэффициент запаса к=2,5
Теперь обратимся к параметрам пневмоцилиндра. Определим d:
Из формулы (5.1.2.1.5) выразим D:
Выбираю цилиндр с диаметром 50мм и диаметром штока 16мм. 5.1.1.3 Расчет размерной цепи Размерная цепь представлена на рисунке 5.1.1.3
Рисунок 5.1.1.3. 1-призма, 2-заготовка Расчет размерной цепи произведем методом полной взаимозаменяемости. Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается во всех случаях реализации путем включения в нее или замены в ней любого звена без выбора, подбора или изменения его величины.[23] Задача: выдержать размер Определяем вид РЦ: плоская с параллельными звеньями. Находим передаточные отношения звеньев: ξ1 = -1;ξ2 = +1. Исходя из конструктивных соображений, назначаем номинальные размеры всех звеньев, кроме звена А2. А1 = 44 мм Находим номинальный размер наименее важного звена по формуле
где m – количество звеньев; x i – передаточное отношение.
Определяем средний размер составляющих звеньев по формуле:
Находим средний допуск по формуле:
где Тср.- средний допуск составляющего звена.
Ориентируясь на Тср назначаем на звено А1 допуск по 8-му квалитету точности по СТ СЭВ 145-75. С помощью уравнения где Тi-допуски составляющих звеньев. вычисляем Т2:
Т2 =38 мкм. Этот допуск соответствует 8 квалитету точности. Решаем задачу назначения и расчета координат середин полей допусков. На все звенья (кроме А2) назначаем КСПД: А1=44 f9( Расположения КСПД звеньев показаны на рисунке 5.1.1.3.2 С помощью уравнения
рассчитываем ∆о2:
Далее рассчитываем
Проверим правильность расчета [23]:
0 = 0
-100=-50-50 -100=-100 Следовательно, расчеты проведены верно. Результаты расчетов сведены в таблице 5.1.1.3.1
Таблица 5.1.1.3. Результаты расчета размерной цепи МПВ.
Схемы расположения полей допусков представлены на рис. 5.1.1.3.2
Рисунок 5.1.1.3.2 Схемы расположения полей допусков.
  ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...  Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...  Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...  Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
, где Р- искомая сила закрепления. У нас принято обозначение Р=N.
,
[22, с.85]
.
,
(5.1.1.2.1)
- допускаемое напряжение материала штока(
(5.1.1.2.2)
;
600 МПа.
[22] (5.1.2.1.1)
; 
;
; 
больше 
расчет будем производить для первого случая.
, где Р- искомая сила закрепления. (5.1.2.1.2)
.
где D – диаметр цилиндра (5.1.2.1.5)
(5.1.2.1.6)
мм
мм.
,[23] (5.1.1.3.1)
– алгебраическая сумма составляющих звеньев;
[23] (5.1.1.3.2)
, [23] (5.1.1.3.3)
мкм.
, (5.1.1.3.4)
-допуск замыкающего звена,
)
(5.1.1.3.5)
;[23.,с.9] (5.1.1.3.6)
.[23.,с.9] (5.1.1.3.7)
;
.
(5.1.1.3.8)
(5.1.1.3.9)
