Комплексы для очистных работ в лавах

4.1.1 Конструкция машин и оборудования очистного комплекса должна обеспечивать во время его работы возможность безопасного передвижения работников вдоль забоя под перекрытиями секций механизированной крепи, а также свободный и безопасный вход в лаву и выход из нее.

4.1.2 Конструкция соединений между взаимодействующими машинами комплекса (выемочная машина - забойный конвейер - крепь; выемочная машина - конвейер - крепь сопряжения) и элементами системы оборудования (выемочная машина - гидромагистраль охлаждения, установки охлаждения, электроснабжение; крепь - гидросистема) должна обеспечивать надежную и безопасную работу комплекса.

4.1.3 В комплексах для пластов менее 0,8 м рекомендуется применение машин с дистанционным и автоматизированным управлением.

4.1.4 Погрузочные устройства выемочных машин и конвейера должны обеспечивать механизацию погрузки отбитойруды на забойный конвейер и исключать необходимость ручной зачистки почвы у забоя.

4.1.5 В состав комплексов для очистных работ должна входить механизированная крепь сопряжения.

4.1.6 Зазор между перекрытием крайней секции механизированной крепи и примыкающим к нему перекрытием крепи сопряжения должен устанавливаться паспортом крепления и управления кровлейв зависимости от горно-геологических условий и принятой схемы отработки участка, при этом должна быть обеспечена безопасность передвижения работников в указанной зоне.

4.1.7 Комплексы должны оснащаться аппаратурой сигнализации, связи и освещения.

4.1.8 Конструкция выемочных машин, забойного конвейера и механизированной крепи на концевых участках лав должна обеспечивать безнишевую выемку руды.

4.1.9 Система управления насосными станциями механизированной крепи очистного комплекса должна обеспечивать:

- управление ими с пульта, размещенного на насосных станциях, допускается применение для отключения насосных станций кнопочных постов расположенных по длине лавы;

- автоматическую остановку насосов при: недопустимых утечках из гидросистемы рабочей жидкости, недостаточном количестве жидкости в баке станции, отсутствии давления в системе смазки.

4.1.10 Очистные механизированные комплексы лав должны быть оснащены автоматическими стационарными средствами измерения содержания метана.

4.1.11 В очистном комплексе допускается применение на одном конвейере двух и болеевыемочных машин, оснащенных бесцепной (далее – БСП) системой подачи, при этом схема управления комплексом должна позволять дистанционный пуск забойного конвейера только с одного комбайна, после подачи предупредительного сигнала.

4.1.12 Система управления очистным механизированным комплексом должка обеспечивать:

- управление комбайном с пульта, расположенного непосредственно на машине и возможность подключения вынесенного пульта для дистанционного управления комбайном по кабелю или радио;

- управление конвейером с пульта комбайна, а при обслуживании и ремонте конвейера с пульта управления, расположенного на компактной станции;

- отключения конвейера и возможность запрещения его включения с устройств, расположенных по длине лавы на расстоянии не более 10 м друг от друга, и с места расположения пункта перегрузки;

- дистанционное аварийное отключение машин и механизмов, имеющих движущиеся механические части с устройств, расположенных по длине лавы на расстоянии не более 10 м друг от друга и, как правило, с пульта комбайна;

- возможность дистанционного аварийного отключения машин механизмов комплекса, имеющих движущиеся механические части, и при наличии в лаве двух комбайнов, работающих с одного конвейера, с устройств, расположенных по длине лавы на расстоянии не более 10 м друг от друга и, как правило, с пульта каждого из комбайнов;

- автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением в работу комбайна и конвейера. Оповещение о пуске комбайна должно быть в зоне его нахождения, а о пуске конвейера и ВСП – по длине лавы;

- громкоговорящую связь с постов связи по лаве (через 12 м на пластах с вынимаемой мощностью до 1,4 м и через 24 м на пластах большей вынимаемой мощностью), рекомендуется предусматривать связь с абонентами лавы со штрека с пульта или с поста связи.

4.1.13 Конструкция машин и механизмов комплекса должна предусматривать возможность разборки их на транспортабельные части для спуска в рудник и транспортировки по горным выработкам, наличие специальных монтажно-демонтажных устройств и приспособлений (если существующие, выпускаемые промышленностью средства не могут обеспечить выполнение этих работ), легкий доступ для осмотра, возможность замены вышедших из строя узлов деталей в условиях применения оборудования.

4.1.14 Места перегрузки отбитой горной массы должны быть оборудованы укрытиями.

4.1.15 В состав очистного механизированногокомплекса должна входить система охлаждения(холодильная установка)узлов и элементов выемочной машины, выделяющей тепло в количествах, которые не могут быть отведены методом естественной конвенции.

4.1.16 Холодильные установки, применяемые в системах охлаждения, не должны повышать температуру воздуха в месте расположения установки выше предельно допустимой ПТБ.

4.1.17 Система охлаждения должна содержать блокировки, не позволяющие включать выемочную машину при неработающем охлаждении.

4.2.1 Конструкция выемочной машины должна обеспечивать безопасную выемку калийных руд в лавах в соответствии с технологической схемой отработки пластов (селективная, валовая, слоевая).

4.2.2 Запасы прочности реек БСП должны составлять не менее 3 и 1,5 соответственно по разрывному усилию в отношении к максимальному тяговому усилию.

4.2.3 Выемочные машины должны иметь специальные устройства для укладки и перемещения кабелей и шлангов.

4.2.4 Выемочные машины, у которых требуется систематическая замена режущего инструмента в забое, должны иметь устройства, обеспечивающие проворачивание рабочих органов (цепей, барабанов, дисков, буров, шнеков и др.) без подачи напряжения на машину. Допускается проворот исполнительных органов вручную.

Крепление (как правило, безболтовое) режущего инструмента на исполнительном органе должно обеспечивать безопасную, быструю и легкую его замену.

4.2.5 Выемочные машины должны иметь устройства предотвращающие: случайное включение электродвигателей исполнительного органа в процессе замены резцов, ремонте и т.п.; самопроизвольное вращениеисполнительного органа при замене резцов, ремонте и т.п.; случайное включение электродвигателей.

4.2.6 На пультах управления выемочных машин, при применении конвейерных доставочных средств, должны предусматриваться устройства (кнопки) для остановки забойного конвейера, причем должна обеспечиваться фиксация их в отключенном положении.

4.2.8 Система подачи комбайнов с гидравлическим или электрическим приводом должна обеспечивать:

- начало движения комбайна от нулевой скорости независимо от положения задатчика скорости;

- надежное ограничение тягового усилия (не более 25% сверх рабочих тяговых усилий комбайна);

- автоматическое регулирование скорости подачи.

4.2.9 Подающие части комбайнов с БСП, предназначенных для эксплуатации на пластах с углом падения более 5 градусов, должны оснащаться устройствами для удержания комбайна от сползания, как при оперативных остановках, так и при возможных аварийных его перемещениях.

При этом отношение величины тормозного усилия одного удерживающего устройства к максимальной составляющей веса комбайна должно быть не менее 2-х для комбайнов массой до 20 т и 1,6 - свыше 20 т, а максимально допустимый путь торможения должен составлять не более 0,4 м для комбайнов массой до 20 т и 0,6 м - свыше 20 т.

4.2.10 Опорная система комбайнов должна обеспечивать их устойчивость при различных схемах очистной выемки во всей области применения машины.

Комбайны должны оснащаться устройствами, препятствующими их сходу с конвейера (например, обратными захватами).

4.2.14 Конструкция комбайна, в состав которого входит погрузочное устройство с отдельным приводом, должна предусматривать раздельное включение режущего органа комбайна и указанного устройства.

4.2.11 При применении для борьбы с пылью пылеулавливающих установок отсос запыленного воздуха рекомендуется производить у забоя за исполнительными органами по направлению движения вентиляционной струи. Отверстия всасывающих патрубков должно располагаться в зоне основных источников пылевыделения. При этом пространство между источниками пылевыделения и всасывающими отверстиями рекомендуется ограждать от воздействия вентиляционной струи элементами конструкции комбайна или пылеулавливающей установки.

На комбайнах, предназначенных для работы по челноковой схеме, отсос запыленного воздуха должен обеспечиваться при обоих направлениях движения комбайна.

4.2.12 Скорость воздушной струи, выходящей из пылеулавливающей установки на расстоянии 2 м от выхлопного патрубка должна превышать 6 м/с. Выходящий из установки воздух должен направляться по направлению движения вентиляционной струи в забое или в сторону выработанного пространства, минуя места нахождения работников, таким образом, чтобы исключалось сдувание пыли с поверхности отбитой руды и почвы пласта.

4.3.1 Основные параметры, общие технические требования и методы испытаний крепей механизированных для лав изложены в государственном стандарте СТБ 1575-2005 «Крепи механизированные для лав. Основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний».

Крепи должны соответствовать требованиям по безопасности ГОСТ 12.2.003 и должны эксплуатироваться в соответствии с ПТБ, СанПин 11-19 и настоящими Нормативами.

После отработки выемочных столбов и демонтажа оборудования очистного механизированного комплекса должна быть произведена техническая диагностика механизированной крепи в соответствии с «Методическими указаниями по обследованию и оценке технического состояния механизированных крепей для соляных забоев» (Минск, 1995 г.).

4.3.2 Конструкция механизированных крепей должна обеспечивать крепление лавы по всей длине, безопасное передвижение работников вдоль забоя под перекрытиями секций крепи, в том числе и во время работы машин очистного комплекса и доступ обслуживающего персонала к элементам управления крепью, очистному комбайну и остальным частям комплекса.

По всей длине закрепленного пространства лавы должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 0,5 м в форме прямоугольника с усеченными углами 0,1х0,1 м условно вписанного в сечение прохода при сдвинутом положении крепи.

4.3.3 Комплексы, предназначенные для эксплуатации на пластах мощностью менее 1,4 м рекомендуется оснащать лавными транспортными грузо-людскими установками, расположенными в зоне между навесным оборудованием забойного конвейера и крепью, из которых разрешается управление комбайном по радио. В зоне расположения транспортной установки зазоры, указанные в пункте 4.3.2, измеряются между выступающими элементами секции крепи и направляющими элементами, по которым перемещается транспортная установка.

4.3.4 Элементы секций крепи (рукава, гидроблоки и пр.), а также средства автоматизации, освещения, связи и сигнализации должны располагаться так, чтобы не уменьшать размеров свободного прохода.

В конструкции крепи не должно быть выступающих острых кромок, создающих опасность травмирования при обслуживании и экстренном перемещении по лаве.

4.3.5 Механизированные крепидолжны оснащаться перекрытиями и ограждающими устройствами, защищающими работников от попадания в них породы из непосредственной кровли и отработанного пространства.

Зазор между верхняками (ограждениями) соседних секций крепи, а также расстояние от забоя до передней кромки перекрытия секции крепи должны устанавливаться в зависимости от горно-геологических условий и принятой технологической схемы в соответствии с «Инструкцией по применению систем разработки на Старобинском месторождении калийных солей» и указываться в паспорте крепления и управления кровлей в лаве.

Перекрытия секций забойной крепи, установленных в концевой части лавы (без использования на бортовом штреке крепи сопряжения), а также при выемке временного охранного целика должны быть расположены над приводом забойного конвейера и защищать рабочее место машиниста комбайна. Тип, количество и параметры расстановки секций забойной крепи определяются проектом и уточняются паспортом крепления и управления кровлей в очистном забое.

Линейные секции крепи, находящиеся первыми от крепи сопряжения, а также крайние линейные секции, в случае если крепь сопряжения на бортовом штреке не установлена, в своей конструкции могут иметь дополнительные элементы (перекрытия). Эти элементы должны быть расположены таким образом, чтобы при выполнении операций технологического цикла защищать рабочее место работника от возможного падения кусков породы. Перекрытия не являются несущими элементами крепи, а выполняют функцию ограждения. Тип, количество и параметры расстановки таких секций крепи определяются проектом и уточняются паспортом крепления и управления кровлей в очистном забое.

4.3.6 Конструкция и параметрыкрепи должны обеспечивать, с учетом принятого шага установки крепи в лаве и величины незакрепленного призабойного пространства, рабочее сопротивление крепи в пределах, установленных СТБ 1575-2005 и (или) других локальных НПА.

4.3.7 Конструкция крепи должна обеспечивать продольную и поперечную (боковую) устойчивость секций во время работы и передвижки, а также их направленное перемещение. В комплектной крепи должна обеспечиваться возможность корректировки положения комплектов в плоскости пласта.

В агрегатной крепи должна обеспечиваться возможность корректировки шага установки секций для увеличения или уменьшения ее плотности по длине забоя.

4.3.8 Управление передвигаемой секцией (комплектом) должно производиться с пульта, расположенного на соседней секции (комплекте) крепи. При этом должна быть предусмотрена возможность установки пульта управления на секции, которая расположена как выше, так и ниже передвигаемой, в зависимости от конкретных условий.

Допускается выполнение отдельных операций, не связанных с разгрузкой гидростоек и передвижкой секции, производить с гидроблока управления той секции, на которой он расположен.

4.3.9 Блок управления секцией должен обеспечивать прекращение подачи рабочей жидкости к стойкам и гидродомкратам при отпускании рукоятки управления. При этом допускается фиксация рукоятки в положении открытого запирающего клапана для групповой задвижки конвейера.

4.4.1 Сопряжения лав со штреками должны поддерживаться механизированной крепью. Тип и количество секций (комплектов) крепи сопряжения должны определяться проектом в зависимости от принятой технологической схемы и устойчивости пород кровли.

Крепь сопряжения может не устанавливаться на бортовом штреке при расположении привода забойного конвейера в лаве. В этом случае бортовой штрек должен служить только для проветривания очистного забоя без перемещения по нему работников и размещения оборудования.

Крепь сопряжения должна обеспечивать надежное крепление места сопряжения лавы со штреком, ограждение закрепленного пространства от обрушающейся породы и передвижку(при необходимости) приводных и концевых головок конвейера лавы.

4.4.2 Пульт управления крепью сопряжения должен быть вынесен за пределы крепи или располагаться в ее распертой части таким образом, чтобы обеспечивалась безопасность оператора при передвижке крепи (защита от просыпающихся кусков породы, движущихся частей крепи и т.д.).

4.4.3 Крепь сопряжения должна обеспечивать поддержание кровли штрека в местах прохода работников и обслуживания оборудования, расположенного в зоне сопряжения лавы со штреком (эстакады, концевые головки забойных и штрековых конвейеров, метательных установки и другое). В случае применения двух и более секций, в гидравлической схеме должно быть предусмотрено раздельное управление секциями.

4.4.4 Крепь сопряжения должна иметь устройства для обеспечения ее устойчивого и направленного перемещения по штреку.

4.4.5 Необходимо предусматривать неодновременную передвижку эстакады с концевыми головками конвейера и секций крепи сопряжения.

4.4.6 Конструкция крепи сопряжения должна обеспечивать:

- наличие свободного, не загроможденного оборудованием прохода для работников и выхода из лавы через крепь на конвейерный или вентиляционный штреки; размер прохода по штреку, при установленной крепи сопряжения, должен иметь высоту и ширину не менее соответственно 1,5 и 0,7 м;

- наличие свободного и безопасного доступа ко всем узлам крепи, для обеспечения доступа персонала к элементам крепи сопряжения, расположенным на высоте более 2 метров, в конструкции крепи должны быть предусмотрены специальные лестницы.

4.4.7 Конструкция эстакады бортовых штреков должна обеспечивать наличие безопасного прохода вдоль эстакады размерами не менее 0,7 м по ширине и 1,5 м по высоте или через проемы в эстакаде. Размеры проема определяются привязкой лавы и штреков к пласту и должны быть не менее 0,6 м по ширине и 0,7 и по высоте. Допускается переход через эстакаду в специально предусмотренных местах шириной и высотой не менее 0,7 м. В этом случае на эстакаде должны быть предусмотрены подножки, поручни, мостки, площадки и другие средства, обеспечивающие удобный и безопасный переход.

4.4.8 В конструкции эстакад бортовых штреков должны быть предусмотрены в необходимых случаях устройства, обеспечивающие их устойчивость, например, распором в кровлюили стенки выработки.

4.4.9 Конструкция эстакады центрального вентиляционного штрека должна обеспечивать безопасный проход рабочих очистного забоя вдоль конвейера лавы через вентиляционный штрек. Ширина прохода – не менее 0,7 м. На эстакаде должны быть предусмотрены средства (площадки, ступеньки, поручни и др.), обеспечивающие безопасный выход на вентиляционный штрек.

4.5 Забойные, штрековые и закладочныескребковые конвейеры

4.5.1 Конструкция забойных скребковых конвейеров, агрега-тированных с очистными комбайнами должна обеспечивать:

- погрузку режущими органами комбайна отбитой руды на конвейер;

- транспортировку отбитой комбайновой руды из лавы и перегрузку ее на штрековый конвейер;

- погрузку руды с почвы лавы, в процессе передвижки конвейера;

- перемещение выемочного комбайна вдоль забоя;

- возможность присоединения механизированной крепи, обеспечивающей передвижку ее и самого конвейера;

- прокладку кабелей и шлангов комбайна по навесному оборудованию конвейера с фиксацией их с помощью специального жимка, расположенного в средней части става;

- размещение на навесном оборудовании траковой цепи для прокладки шлангопроводов кабелей, питающих комбайн;

- вырубку режущих органов комбайна на бортовые штреки;

- отсутствие просыпи руды на почве лавы после передвижки конвейера;

- пересечение технологических сбоек, расположенных ниже почвы лавы;

- передвижку приводных станций, расположенных на специальных штрековых эстакадах с помощью гидроцилиндров передвижки крепей сопряжения.

4.5.2 Конструкция скребковых конвейеров с цепями, расположенными в направляющих става, должна обеспечивать возможность установки приводной головки со свободным пространством высотой не менее 200 мм под разгрузочной частью, позволяющей скребкам несущей ветви цепи освобождаться от руды при переходе на нижнюю ветвь.

4.5.3 Конструкция соединительных замков должна обеспечивать надежное соединение рештаков, допускающее изгиб конвейера в плоскости пласта и в перпендикулярном к ней направлении, и обладать достаточной прочностью для восприятия усилий, возникающих при передвижке конвейера, перемещении секций механизированной крепи, подтягивании конвейера передвижчиками (лебедками).

Требование этого пункта не распространяется на специальные конвейеры, в которых конструктивно предусмотрено отсутствие изгиба рештачного става в горизонтальной плоскости.

4.5.4 Движущиеся части приводных и концевых головок конвейера, кроме тяговых звездочек и обводных барабанов, должны ограждаться кожухами, обеспечивающими в условиях эксплуатации свободное их снятие и установку.

4.5.5 Прочностные параметры соединительных звеньев тяговых цепных органов конвейеров должны соответствовать требованиям п.3.3.1.

4.5.6 Конструкция скребковогоконвейера должна предусматривать устройства, обеспечивающие безопасное натяжение и соединение скребковой цепи при монтаже и в процессе эксплуатации.

4.5.7 В конвейерах с открытым нижним днищем должна предусматриваться возможность применения специальных средств для подъема рештаков конвейерного става при выполнении ремонтных работ.

4.5.8 Конструкция конвейера должна предусматривать защиту приводов от перегрузки (гидромуфтами или другими защитными устройствами).

- использовать негорючие или трудногорючие рабочие жидкости;

- снабжаться средствами для защиты от недопустимых значений нагрева рабочей жидкости или давления, изготовленными по утвержденной в установленном порядке документации;

- иметь прочные защитные кожухи, обеспечивающие фрикционную искробезопасность корпусов гидромуфт, выполненных из алюминиевых сплавов, а также предотвращающие выбрасывание рабочей жидкости в окружающую среду.

4.5.10 Забойные скребковые конвейеры, должны оборудоваться навесными бортами с желобами для укладки силовых, сигнальных и телефонных кабелей, шлангов системы охлаждения, траковой цепи кабелеукладчика, средств управления и автоматизации.

4.5.11 Конструкцией скребкового конвейера должно допускаться кратковременное движение рабочего органа в обратном направлении или при необходимости (для закладки пустой породы) реверсивная схема работы конвейера.

4.5.12 В пунктах перегрузки руды должна быть предусмотрена возможность установки средств пылеподавления или укрытий.

4.5.13 Конструкция конвейеров должна предусматривать разборку на транспортабельные части, допускающие доставку их в рудник, монтаж и демонтаж в лаве.

4.5.14 Система управления забойным скребковым конвейером должна обеспечивать, при необходимости, раздельное включение приводной и концевой головок.

4.5.15 Система управления забойным скребковым конвейером должна обеспечивать отключение конвейера с устройств, расположенных вдоль лавы (на расстоянии не более чем через 10 м), а также с пульта комбайна. Кнопка отключения конвейера должна фиксироваться в отключенном положении.

4.5.16 Система управления забойными, штрековыми и закладочнымискребковыми конвейерами должна обеспечивать подачу автоматического предупредительного сигнала по всей длине лавы или штрека перед их пуском в соответствии с требованиями раздела 3.10.

4.5.17 Система управления конвейерных линий должна обеспечивать:

- автоматическое отключение конвейеров, транспортирующих груз на аварийно остановившийся конвейер, а также впереди стоящего конвейера;

- автоматическое отключение конвейеров, осуществляющих подачу материала в дробилку или закладочную установку в случае остановки исполнительного органа дробилки или закладочной установки.

4.6.1 Конструкция кабелеукладчиков должна обеспечивать упорядоченное перемещение кабелей и шлангов системы охлаждения при движении очистного комбайна по ставу забойного конвейера.

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: