|
|
Оборудование для непрерывного приготовления и брожения суслаПивоваренный завод Cervecera del Norte, Puing (Испания) построен английской фирмой APV, Crawley как первый завод с непрерывным процессом приготовления и брожения сусла, он действует с 1966 г. Максимальная производительность его 30 000 гл в месяц, причем 3/4 приходится на лагерное 12°-ное и 1/4 на специальное 15°-ное пиво. Непрерывный процесс получения пива заключается в следующем. Солод и его заменители поступают с главного склада по ленточному транспортеру в выравнивающие бункера, рассчитанные на резерв 12 ч, откуда через весы Wallace a. Tiernan солод направляется в трехступенчатую дробилку с ситами, а заменители солода (в виде муки) в непрерывно действующий варочный котел, где сначала разжижаются ферментами, а потом кипятятся до клейстеризации. Солод перемешивается с водой в заторном устройстве и поступает в проточный заторный аппарат, где сначала нагревается до оптимальной температуры расщепления белков, а затем после добавки части затора из заменителей солода до температуры осахаривания. После этого затор перекачивают для окончательного осахаривания в специальный резервуар. Наконец, в третьем заторном сосуде затор нагревается до температуры кипячения. Окончательно осахаренный затор перекачивают во вращающийся заторный фильтр APV-Stockdale, где сусло фильтруется через слой дробины и потом выщелачивается горячей водой. Сусло переводят в один из сусловарочных котлов. Работа в варочных котлах полностью автоматизирована. После наполнения котлов приводится в действие сначала нижняя часть обогревателя, потом главный обогреватель и, наконец, в варочный котел автоматически подается отвешенное количество хмеля. Тем временем непрерывный поток сусла переводят во второй свободный варочный котел. После автоматически установленного времени кипения варочный котел освобождается через хмелеотделитель Witteman в промежуточный сборник. Сусло центрифугируется на сепараторе Westfalia и непрерывно протекает через один из двух холодильников Paraflow с аэраторным устройством. После этого сусло снова фильтруется через диатомит на метафильтре Duplex. Наконец, сусло разбавляется до необходимой концентрации в Sperry Gravitymaster и перед подачей в бродильную башню пастеризуется в теплообменнике APV-Paraflow. Брожение протекает в пяти параллельно работающих бродильных башнях APV, к которым присоединены четыре танка для дображивания. В танках для дображивания пиво также карбонизируется углекислым газом. Из последнего танка пиво направляется к холодильникам и коническим дрожжеотделителям. Из отделителей пиво стекает сначала в лагерный танк в подвале, а из него поступает в холодильное отделение, где насыщается углекислым газом и охлаждается до температуры, близкой к точке замерзания. Охлажденное, карбонизированное пиво направляется для осветления в танк и после достижения требуемой прозрачности фильтруется на диатомитовом фильтре (фильтрация может быть одинарной или двойной). Готовое пиво вплоть до розлива хранится в танках под давлением. Все пиво перед розливом на линиях розлива Holstein- Kappert пастеризуется в пастеризаторах APV - Paraflow. Используемая для производства пива вода из собственных источников завода обрабатывается на устройстве Degremont, с помощью которого умягчается и деминерализуется. Для варочного отделения умягченная вода перемешивается частично с сырой в зависимости от желания пивовара. Производительность.оборудования для водоподготовки 55 м3/ч. Резервуары для воды установлены над варочным отделением и снабжают его как холодной, так и горячей водой. Сжатый воздух для технологических нужд и для приборов и контрольных клапанов вырабатывается компрессором Salzer мощностью 400 м3/ч. Холодильная установка состоит из трех аммиачных компрессоров Worthington мощностью по 91,937 кВ. Вторичное охлаждение имеет два цикла вода - спирт, в одном циркулирует смесь вода - спирт с температурой -5°С, во втором +5°С. Углекислый газ из бродильных емкостей собирается постоянно. Он улавливается, высушивается и сжижается в устройстве Witteman производительностью 360 кг/ч. Паром производство обеспечивается от котла Babcock Wilcox, максимальная мощность его 4000 кг/ч. Согласно сообщениям качество полученного пива удовлетворительное по сравнению с испанским пивом этого вида. Общие капитальные затраты на строительство завода на половину меньше по сравнению с применением классического оборудования той же мощности. Авторы приводят следующие преимущества непрерывного процесса получения пива по сравнению с классическим: снижение затрат на оборудование и строительство (на 30%), более низкие расходы за счет экономии пара, воды и холода (около 50%), лучшее использование сырья, уменьшение времени производства пива (от дробления солода до розлива в бутылки составляет всего около 10 дней), снижение производственных расходов на 10-20%, большая приспосабливаемость схемы производства пива с точки зрения требований рационального использования производственных мощностей. На рис. 90 изображена схема затирания и фильтрации, на рис. 91 - схема варки сусла, брожения и фильтрации, на рис. 92 - схема пастеризации сусла, брожения и дображивания (созревания) и на рис. 93 - схема исправления и розлива пива.
  ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...  Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам...  Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...  Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
