Проектирование формовочных цехов

Все технологические расчеты при проектировании формовочных цехов ведутся в соответствии с выбранным способом производства.

Агрегатно-поточное производство

Годовая производительность одной поточно-агрегатной технологической линии, в метрах кубических, определяется по формуле

(2.1)

где P – годовая производительность технологической линии, м³; V – объем одновременно формуемых изделий, м³; h – количество рабочих часов в сутки (при двухсменной работе ч); T – годовой фонд рабочего времени работы формовочного оборудования, суток; t _ц – продолжительность цикла формования, мин.

Годовая производительность технологической линии, в штуках изделий, определяется по формуле:

(2.2)

где с – количество одновременно формуемых изделий.

Продолжительность циклов формования, мин., дана в таблице П4 приложения.

Количество ямных камер для одной агрегатно-поточной технологической линии

(2.3)

Размеры пропарочных камер, определяются по эскизу (рис. 2.1).

Длина пропарочной камеры определяется по формуле

(2.4)

где n – количество форм укладываемых по длине камеры (если длина изделия больше 4 м, то размещается одна форма и n принимается равным единице); L – длина формы, м; l – расстояние между торцом формы и стенкой камеры и между торцами соседних форм;

Ширина пропарочной камеры определяется по формуле

(2.5)

где B_k – ширина камеры, м; n – количество форм, укладываемых по ширине камеры (если ширина изделия более 1,5 ¸ 2 м, то n = 1); B – ширина формы, м; b – расстояние между формами и стенкой камеры и между формами бортов формы, принимается равной 0,25 ¸ 0,30 м;

Глубина пропарочной камеры определяется по формуле:

(2.6)

где H_k – глубина пропарочной камеры, м; n – число рядов изделий по высоте камеры; H – высота изделия и поддона, м; α – расстояние в свету между рядами изделий по высоте равно между днищем формы и верхом изделия и принимается равным 0,1 ¸ 0,15 м; H ₁ – расстояние между днищем нижней формы и дном камеры, H ₁ = 0,15 м; H ₂ – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, H ₂ = 0,1 ¸ 0,05 м.

Рис. 2.1. Определение размеров ямных пропарочных камер.

При двухсменной работе с h = 16 ч

(2.7)

где М – количество пропарочных камер, шт; T_k – средняя продолжительность оборота ямной камеры, ч, по графику рисунка 2.2; m – количество форм с изделиями, размещаемых в камере.

Количество форм, необходимых для одной агрегатно-поточной линии c ямными пропарочными камерами

(2.8)

где Т _ф – средняя продолжительность одного оборота формы, ч.

(2.9)

где – время, необходимое для выполнения операций по распалубке изделий, чистки и смазки поверхностей формы, армированию, сборки и перемещению формы на пост формования.

Рис. 2.2. Определение средней продолжительности оборота ямной камеры при двухсменной работе формовочного цеха

Стендовое производство

Производительность одной стендовой линии определяется по формуле

(2.10)

где – объем изделий в одной стендовой форме, м³; n – число форм, размещаемых на стендовой линии; Т – расчетное число рабочих суток в году; d – продолжительность одного оборота стендовой линии, сут.‚ определяется по циклограмме работы стендовой линии.

Для коротких стендов на одну форму и для силовых форм для длинных протяжных стендов d может быть в пределах 1,5 ÷ 2 сут.

Время оборота форм на стенде равно времени оборота стендовой линии.

Требуемое общее количество форм для одной стендовой линии определяется по формуле

(2.11)

где 1,05 – коэффициент, учитывающий, что пять процентов форм находится на ремонте.

Кассетное производство

Годовая производительность одной стендовой кассетной установки определяется по формуле

(2.12)

где – суммарный объем бетона всех изделий, изготавливаемых в кассетной установке, м³; T – расчетное количество рабочих суток в году, T = 253 сут.; K _об – коэффициент оборачиваемости одной кассетной установки за сутки, определяется по циклограмме работы всех кассетных установок пролета.

Средний коэффициент оборачиваемости кассетных установок конструкции института «Гипростроммаш» за сутки допускается принимать K _об = 1,15.

Если в кассетных установках предусматривается изготавливать большой изменяемый ассортимент продукции, то годовая производительность одной кассетной установки может быть рассчитана по формуле

(2.13)

где – суммарный объем всех отсеков кассетной установки, м³; K _з – коэффициент заполнения кассетных отсеков, K _з = 0,9.

Производительность стендовой кассетной технологической линии определяется путем суммирования производительности всех установок на технологической линии.

Конвейерное производство

Годовая производительность конвейеров с шаговым перемещением форм определяется по формуле

(2.14)

где V – объем одновременно формуемых изделий в одной форме или форме-вагонетке; r – ритм работы конвейера, мин.; h – количество рабочих часов в сутки. Принимается при двухсменной работе h = 16 ч; Т – расчетное количество рабочих суток в году, Т = 247 сут.

Количество камер непрерывного действия для тепловой обработки изделий на конвейерной линии определяется по формуле

(2.15)

где S – время тепловой обработки изделий, принимается кратным ритму работы конвейерной линии и с условием, чтобы при расчете получилось целое число камер, ч; r – ритм работы конвейерной линии, мин.; m – число форм или форм-вагонеток, размещаемых по длине камеры; b – число форм или форм-вагонеток, размещаемых по высоте камеры.

Количество пакетов термоформ при бескамерной обработке изделий определяется по формуле

(2.16)

где S – время тепловой обработки изделий, ч; r – ритм работы конвейерной линии, мин.; b – количество термоформ по высоте пакета, шт.

Годовая производительность конвейера непрерывного действия (стан Н. Я. Козлова) определяется по формуле

(2.17)

где V – объем изделий, имеющих длину l, размещаемых по ширине конвейера, м³; f – скорость движения конвейера, м/ч; h – количество рабочих часов конвейера в сутки, h = 16 ч; T – расчетное количество рабочих судок в году T = 247 сут; k _р – коэффициент снижения производительности конвейера из-за разрыва между торцами изделий определяется по формуле

(2.18)

где d´ – длина разрывов (промежутков) между торцами изделий
(0,2 ÷ 0,3 м).

Требуемое количество форм (форм-вагонеток) для конвейеров с шаговым перемещением обрабатываемых изделий определяется по формуле:

(2.19)

где а – число постов на конвейере без поста тепловой обработки; n _т – число форм (форм-вагонеток), находящихся в тепловых агрегатах; b – число форм (форм-вагонеток), находящихся на передаточных устройствах; 1,05 – коэффициент запаса форм на ремонт.

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: