|
Очистка с помощью других алканоламиновКак уже сообщалось, подобные процессы не нашли широкого промышленного применения, поэтому мы лишь упомянем один из них - относительно наиболее известный, так называемый Аляп - процесс, основанный на использовании ДИПА. Он обладает высокой поглощающей способностью к H2S и несколько меньшей по отношению к CO2 и R-SH, но зато с его помощью можно очищать от сероводорода даже жидкие углеводороды. Принципиально новыми амиловыми растворителями являются стерически затруднённые амины, разработанные американской фирмой «Exxon Co» в 1989 г. По сравнению с установкой МДЭА они позволяют снизить расход растворителя на 60 %, пара на 50 %, капиталовложений на 25 %, эксплуатационных расходов на 40 % при сохранении устойчивости к пенообразованию и малой коррозионной активности; причем, с помощью добавок можно извлекать как оба компонента – H2S и СО2, так и только любой из них. 3. Очистка с помощью Fe(OH)3 Данный процесс разработан Ногайским НГДУ Дагестана совместно с Сев-КавНИИГаза и МИНХи ГП (рис.63) на пропускную способность 100 и 300 тыс.м3 газа в сутки (н.у.). Исходный реагент Fе(ОН)3 образуется в ёмкости 1 при поступлении в неё водных растворов FeCl3 (поток I) и Na2COs (поток П) при перемешивании насосом 2 по уравнению: 2FeCl3+3Na2CO3+3H2O = 2Fe(OH)3+6NaCl+3C02 Подготовленный абсорбент в виде суспензии насосом 3 откачивается в ёмкость 4, откуда и забирается насосом 5 по мере надобности и после смешения с исходным газом (поток Ш) - прямо в трубопроводе, прокачивается через два на-садочных абсорбера 6 и 7, где и происходит поглощение сероводорода согласно реакции: 2Fe(OH)3+3H2S = Fe2S3+6H2O Остальные кислые компоненты практически не затрагиваются, т.е. процесс обладает высокой селективностью (избирательностью) по отношению к H2S. По-глощение происходит при давлениях от 6 до 17 атм. Очищенный газ отделяется от раствора в сепараторе 8 (поток IV), а окончательное разгазирование жидкости осуществляется в сепараторе 9 при атмосферном давлении со сбросом остаточного газа (поток V) на факел. Отработанный реагент возвращается в исходную ёмкость 4. Для осуществления регенерации часть реагента из ёмкости 4 забирается насосом 10 и прокачивается через эжектор 11, засасывающим атмосферный воздух (поток VI). Регенерация протекает согласно уравнения: 2Fe2S3 + 302 + 6Н2О = 4Fe(OH)3 + 6S Отработанный раствор непрерывно выводится потоком VII на извлечении порошка серы. К достоинствам процесса безусловно следует отнести его предельную простоту, дешевизну реагентов и крайне низкие эксплуатационные затраты, обусловленные отсутствием какого-то бы ни было нагревателя. К недостаткам можно отнести смешение регенерированного и отработанного раствора в одной ёмкости, забивание насадки в абсорберах 6 и 7 порошком серы и гидрата окиси железа, нежелательную в данном случае селективность процесса и высокий унос Ре(ОН)3 с потоком VII с установки. Один из этих недостатков удалось преодолеть КраснодарНИПИНефти, предложившему использовать вместо насадочных абсорберов, абсорберы с многослойчатой решетчатой тарелкой, неспособной забиться серой и гидратом окиси железа. Рис.63. Технологическая схема очистки газа с помощью Fе(ОН)3 4. Очистка с помощью К2СrO4 Институтом СевКавНИИГазом совместно с объединением Пермьгаз разработан и внедрён селективный способ очистки газа от H2S с использованием в качестве абсорбента водного раствора хромата калия. Газ очищается в колонне -абсорбере при 7 — 8,5 атм при 20 - 50°С, заполненном реагентом через слой которого и пробулькивают газ, содержащий до 50 г H2S на 100 м3 газа (н.у.). Очищенный газ направляется потребителям, а насыщенный реагент подаётся на регенерацию в электролизную ванну, где за счет электрохимического окисления образуется элементарная сера. Процессы с физической абсорбцией Внедрение процессов очистки газа от агрессивных примесей с использованием физических растворителей началось с 60-х годов и в настоящее время используют: 1. процесс Пуризол (растворитель н-метилпирролидон); 2. процесс Селексол (растворитель диметиловый эфир полиэтиленглико-ля); 3. процесс Ректизол (растворитель метанол); 4. процесс Флюор Сольвент (растворитель пропилен-карбонат); 5. процесс Сепасольв МПЕ (растворитель диметиловый эфир полиэти-ленгликоля); Процесс Криофак Технологические схемы этих процессов чрезвычайно просты и состоят из абсорбера, работающего при давлении от 0,4 до 7,5 МПа и температуре от -15 до +30°С; выветривателя, работающего при атмосферном давлении и циркуляционного насоса. К достоинствам физических растворителей следует отнести: 1. стойкость к пенообразованию; 2. некоррозионность и низкая температура замерзания; 3. простота и дешевизна регенерации простым понижением давления без нагрева; 4. химическая стабильность реагентов и их лёгкая разлагаемость при биологической очистке сточных вод; 5. Селективное удаление H2S в присутствии СО2 (последний начинает удаляться только если CO2: H2S > 1); 6. Гарантированное удаление R-SH, COS, СS2. Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между... Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|