Присутствие кислорода в металле шва в виде твердого раствора или включений окислов понижает механические свойства, снижает стойкость металла против коррозии, делает металла ломким.

Таким образом, главным условием получения наплавленного металла высокого качества является его защита от окисления кислородом окружающей среды. Это достигается созданием вокруг расплавленного металла защитной среды из газов и шлаков, а также раскислением металла шва.

Процесс удаления кислорода из наплавленного металла с целью повышения его качества называется раскислением. Раскисление ведется путем введения в сварочную ванну элементов – раскислителей (марганец, кремний, алюминий, титан). Раскислители входят в состав сварочной проволоки или электродных покрытий и флюсов, откуда они поступают в сварочную ванну, вступают в реакцию с оксидом железа FeO, выводя его в шлак.

Процесс удаления вредных примесей из сварного шва (сера, фосфор). Серу удаляют введением марганца, который образует химическое соединение (сернистый марганец) не растворимое в жидком металле, которое полностью переходит в шлак. Фосфор также в ходе химических реакций переходит в шлак.

Процесс введения в сплав элементов, придающих ему требуемые свойства. Путем легирования металла шва пополняют элементами, содержание которых уменьшилось вследствие выгорания их при сварке. Легирующие элементы входят в состав проволоки электрода, его покрытие, во флюс. Чем лучше раскислен наплавленный металл, тем большее количество легирующего элемента им усваивается.

Рассмотрим вопрос о строении сварного шва.

Сварной шов имеет следующие зоны: основной металла, металл шва, зона сплавления, зона термического влияния.

Основной металл, который в процессе сварки нагревается и частично расплавляется. Чем выше температура нагрева, тем большие изменения будет претерпевать металл.

Металл шва образуется в результате кристаллизации расплавленных основного и электродного (присадочного) металла. Доля электродного металла шва составляет при ручной дуговой сварке от 50 до 70%, при сварке под флюсом от 30 до 40%.

Зона сплавления, расположенная на границе между основным и наплавленным металлом. Если зерна основного и наплавленного металла хорошо срослись и как бы проникают друг в друга, то такие швы обладают наибольшей прочностью. Зона сплавления имеет очень малую ширину и трудно различима, так как сливается с границей шва. Если между зернами основного металла и металла шва имеется пленка окислов, то в этом месте шов обладает пониженной прочностью из-за нарушения сцепления частиц основного и наплавленного металла.

Зона термического влияния. За зоной сплавления располагается участок основного-металла, где он не изменяет своего первоначального химического состава. Однако структура основного металла, на этом участке меняется под влиянием нагревания при сварке. Этот участок носит название зоны термического (теплового) влияния или просто зоны влияния.

Здесь основной металл уже не нагревается до температуры плавления, хотя температура его достаточно высока и лежит в пределах 1100—1500°С, что вызывает значительный рост зерен на данном участке, что влияет на прочность шва.

Ширина зоны термического влияния зависят от вида. Способа и режима сварки – при ручной дуговой сварке она равна 2,5 - 6 мм, при механизированной сварке 2,5 - 4 мм, при сварке в защитных газах – 1 -2,5 мм

IY. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИТОГОВОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ

I.Y.I ПРОФЕССИЯ «ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ»

2. Какая внешняя характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки и почему?

3. Меры борьбы с угловыми деформациями при сварке стыковых и угловых швов.

4. Состав и свойства низкоуглеродистых конструкционных сталей. Особенности сварки.

5. Основные приемы оказания первой помощи при отравлении.

2. Почему ограничивается напряжение холостого хода источников питания?

3. Основные дефекты шва и сварного соединения.

4. Зависимость между размерами, формой шва и режимами при ручной электродуговой сварке.

5. Правила техники безопасности при сварке на открытых площадках.

1. Виды сварочных постов, применяемых в промышленности и строительстве.

2. Какие внешние характеристики могут быть у источников питания?

3. Как обеспечивается хороший провар корня шва при сварке?

4. Технология изготовления комбинированных сварных конструкций из сталей различных структурных классов.

5. Техника безопасности при сварке вертикальных швов.

2. Общие сведения о подготовке кромок и сборке под сварку.

4. Дефекты формирования шва. Какие условия требуются для получения высокого качества сварного шва?

5. Мероприятия по технике безопасности в цехах.

1. Основные типы сварочных преобразователей, применяемых в промышленности.

2. Какими параметрами задается режим сварки?

3. Влияние углерода и кремния на свойства стали.

4. Особенности сварки высоколегированных хромоникелевых коррозионностойких сталей.

5. Правила электробезопасности при эксплуатации сварочных трансформаторов.

1. Из каких основных узлов состоит сварочный преобразователь?

2. Какие свойства высокоуглеродистой стали затрудняют сварку?

4. Меры по снятию сварочных напряжений и устранению остаточных деформаций.

1. Сущность воздушно-дуговой строжки металлов и области применения.

2. Как свариваются швы различной протяженности и толщин?

4. Особенности сварки среднеуглеродистых сталей?

5. Производственная санитария и гигиена труда.

1. Принцип работы сварочного выпрямителя и его конструктивные особенности.

2. Основные виды термической обработки. Их назначение.

4. Как производится разделка и заварка дефектных мест, имеющих трещину?

5. Средства индивидуальной защиты сварщиков.

1. Каким образом можно легировать металл сварного шва?

3. Как обозначаются стали и сварочные проволоки?

4. Рассказать о мерах борьбы с деформациями при сварочных работах.

5. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

1. Кто является основоположником электрической сварки?

3. Где ставится буква «А» в обозначениях сталей и сварочных проволок и с какой целью?

4. Чем можно объяснить причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения?

I.Y.II. ПРОФЕССИЯ «ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ»

1. Классификация процессов сварки плавлением.

2. Основные физические, химические и технологические свойства металлов.

3. Напряжение. Электрический ток. Проводники, полупроводники, диэлектрики.

4. Технология сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Подбор режимов сварки. Особенности сварки швов с симметричной разделкой кромок.

5. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов Ǿ4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм².

2. Классификация сталей по: химическому составу, назначению, содержанию углерода и легирующих элементов.

4. Технология сварки низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной более 30 мм. Сварочные материалы. Термоотдых сварных соединений. Обозначение сварки на чертежах.

5. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

6. Задача. Определить массу наплавленного металла 1 м однопроходного шва сечением 0,6 см², если g=7,8 г/см³ (плотность наплавленного металла).

4. Технология сварки высокоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Сущность термообработки- «отпуск». Обозначение на чертежах сварных соединений, выполненных по замкнутому контуру и швов, выполненных в шахматном порядке.

5. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см³, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см³ (плотность наплавленного металла) коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

1. Условия стабильного процесса горения дуги.

2. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Обозначение.

3. Измерительные приборы для замера: тока, напряжения, сопротивления, мощности.

4. Технология сварки высоколегированных аустенитных сталей. Материал для сварки. Сущность термообработки -«закалка».Расшифровать обозначение сварки

5. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов Ǿ 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм².

1. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

2. Легированные стали, их классификация по содержанию легирующих элементов.

3. Источники питания сварочной дуги, требования к ним.

4. Технология сварки двухслойных сталей. Материал для сварки. Типы разделок подготовки кромок под сварку. Сущность ультразвукового метода контроля качества сварных швов.

5. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых ёмкостей, приямков.

1. Влияние магнитного поля и ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Определение механических свойств металлов и сплавов.

3. Сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители. Устройство. Способы регулировки сварочного тока.

4. Технология сварки теплоустойчивых сталей марки 12ХМ. Материал для сварки. Сущность термической обработки -«Отжиг». ГОСТ на сварку труб. Порядок сварки двутавровых балок. Дефекты сварных соединений.

5. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см³, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см³ «плотность наплавленного металла» коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

1. Механизм образования холодных и горячих трещин.

2. Сварочные материалы, применяемые для сварки.

3. Внешние характеристики источников питания сварочной дуги.

4. Технология сварки хромокремнемарганцевых сталей 20ХГСА; 30ХГСА. Какая разница в условном обозначении сварки на чертеже?:

Как свариваются швы различной протяженности и толщины?

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов ф 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм².

1. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

2. Правила хранения и выдачи сварочных материалов в производство.

3. Какая внешняя характеристика источника питания наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

4. Технология сварки среднеуглеродистых сталей. Материал для сварки. Режимы сварки в зависимости от диаметра электрода, марки стали, толщины, пространственного положения. Сущность термической обработки - «Нормализация». Порядок исправления трещин в сварных швах.

5. Виды средств индивидуальной защиты для электросварщиков, применяемые в зависимости от конкретных условий работы.

1. Воздушно-дуговая строжка металлов, область применения.

2. Произвести расшифровку сварочных материалов по указанию экзаменационной комиссии: 3св08Г2С; 2св08А; 4св10Х16Н25АМ6 и др.

3.В связи с чем ограничивается напряжение холостого хода и ток короткого замыкания источника питания?

4. Предварительный подогрев перед сваркой, назначение. Причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения. Особенности технологии сварки высокохромистых мартенситных сталей с содержанием хрома в стали до 12-13%. Меры борьбы с напряжениями и деформациями при сварке.

5. Действие электрического тока на организм человека, основные меры по защите от его поражения.

1. Факторы, от которых зависит производительность процесса сварки.

2. Какие составляющие включаются в состав покрытия электродов?

3. Устройство и принцип работы сварочного преобразователя.

4. Технология сварки комбинированных сварных соединений из сталей различных структурных классов (Вст3пс4+12Х18Н10Т). Материал для сварки.

5. Расшифровать условное обозначение сварки на чертеже по указанию специалиста. Назначение электродов Э - 10Х25Н13Г2 - ОЗЛ-6 Æ3 ВД.

5. Порядок оказания первой помощи при ожогах, переломах, вывихах и растяжениях.

1. Адаскин А.М. Материаловедение (металлообработка) Академия, 2007

2. Алешин Н.П.. Щербинский В.Р. Радиационная, ультрозвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. Высшая школа. 1995.

3. Баршиколов В.Ф. Строительство наружных трубопроводов. - М.Стройиздат. 1991.

4. Баннов М.Д., Казаков Ю.В., Козулин М.Г. и др. Сварка и резка металлов,

5. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. М Академия, 2010.

6. Богомолов Н.А. и др. Металлография и общая технология металлов. М. Высшая школа. 2006.

7. Вышнепольский Н.С. Техническое черчение. М. Высшая школа. 2004.

8. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций.

9. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. М. Академия, 2007

10. Маслов В.И. Сварочные работы. М. Академия, 2007

11. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций, М. Академия, 2009.

12. Оботуров В.И. Сварка стальных трубопроводов. М. Стройиздат. 2001.

13. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ

14. Овчинников В.В.Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами), М. Академия, 2007.

15. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов, М. Академия, 2010

16. Чернышов Г.Г.Основы теории сварки и термической резки металлов, М. Академия, 2010.

23.Чернышов Г.Г. Полевой Г.В., Выборнов А.П. и др. Справочник электросварщика и газорезчика, М. Академия, 2010.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: