СОСТАВ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ

Фольга для горячего тиснения представляет собой сложный многослой­ный продукт, в котором качество каждого отдельного слоя определяет качество продукта в целом. В зависимости от своего назначения число слоев может быть различным (обычно не более шести). Как правило, фольга состоит из несущей полиэфирной пленки-основы, разделитель­ного, лакового, металлического и адгезионного слоев. На рис. 4.1 пред­ставлена пленка с пятью слоями. Окрашенная фольга имеет только че­тыре слоя, так как в ней отсутствует металлический слой.

Полиэфирная пленка. Эта прозрачная пленка выполняет функ­ции основы-подложки фольги. Она имеет толщину 12 мкм, хотя неко­торые виды фольги для тиснения могут включать полиэфирную плен­ку толщиной 19 мкм. На голографических фольгах полиэфирная плен­ка также имеет толщину 19 мкм.

Качественный полиэфирный носитель должен соответствовать всем физическим требованиям, как то: прочность на разрыв, эластич­ность, термостойкость, отсутствие статики, устойчивость к раствори­телям и влажности, гладкость и т.д. Носитель должен быть безопасен для окружающей среды.

Серии фольги различаются по толщине, глянцу и другим эффек­там. Считается, что носитель толщиной 12 мкм является самым оп­тимальным, хотя носитель, имеющий толщину 19 мкм, позволяет из­бежать образования складок при запечатке очень больших плашек и использовать более высокие температуры. При выборе полиэфир­ной пленки большое влияние на производителей фольги оказывает то, что цены на различные типы пленок разные. Например, из 1 кг полиэфирной массы можно произвести на 60% больше 12-микромет-ровой пленки, чем 19-микрометровой, матовая пленка дороже, чем глянцевая. Качество носителя в значительной степени определяет качество фольги.

Разделительный слой. Задача разделительного слоя состоит в том, чтобы под воздействием температуры и давления отделить полиэфир­ный носитель от других слоев и перенести их на соответствующий материал.

Качество и толщина этого слоя определяют качество отделения и тиснения: чем толще слой, тем легче и равномернее отделение, и наоборот.

Слой состоит из натурального или синтетического воска и являет­ся чрезвычайно тонким: около 0,01 мкм.

Некоторые виды фольги отделяются с большой легкостью, дру­гие — с меньшей. Поэтому легкоотделяемая фольга рекомендуется для плоскопечатных машин и/или для тиснения сплошных участков. Труд­ноотделяемая фольга (сухая фольга) позволяет оттиснить очень мел­кие тексты. Наконец, умеренно легкоотделяемая фольга может ис­пользоваться для работ, комбинирующих мелкие детали со сплошны­ми участками среднего размера, на плоскопечатных и тигельных пе­чатных машинах.

Лаковый слой выполняет следующие функции: придает цвет фоль­ге; предохраняет от истирания, сцарапывания, выцветания, повышает температуростойкость и т.д.; влияет на такие качества тиснения, как чистота, высокий глянец, укрывистость оттиска, что очень важно и при плоском, и при рельефном тиснении.

Лаковый слой содержит пигменты, которые окрашивают фольгу и охраняют слои, расположенные ниже его на картоне. Этот слой

жен быть жестким, поскольку он становится наружным, кактоль-

будет наложен на лист. Он должен быть теплостойким, чтобы не

игореть или не изменить цвет при нагревании. Свойства лакового лоя в значительной степени зависят от его композиции (состава).

Обычно используется нитроцеллюлозный лаковый слой. Преимуще­ства его для потребителя следующие: просто отслаивается; имеет по­стоянный цвет; хорошее сопротивление царапанию; добавляет блеск.

В 1970-1980-х годах широко использовался хлоркаучук. Этот натураль­ный продукт впоследствии был заменен нитроцеллюлозой из экологи­ческих соображений, поскольку при нагревании он выпускает газ, от­носящийся к хлорфторуглеродам.

Преимущества хлоркаучука: нанесенные детали выступают резко; пригоден для использования в широком диапазоне температур.

Отрицательные свойства: недостаточное сохранение пластифика­тора; недостаточное разделение; вреден для озонового слоя.

Полиакриловые или полиуретановые лаки рекомендуются для исход­ных материалов из пластмасс. Их преимущества: хорошее сопротив­ление царапанию и особенно химическому износу; температуростой-кость. Однако они имеют два главных недостатка: неполное отделе­ние; медленный и дорогостоящий процесс производства.

Металлический слой. Слой металла придает фольге непрозрач­ность и отражающие свойства. В большинстве случаев используется алюминий. Подобно разделительному слою, этот слой чрезвычайно тонкий: около 0,01-0,025 мкм.

Чтобы добиться высокоглянцевого зеркального эффекта, метал­лический слой не должен окисляться.

Клеевой (адгезионный) слой. Основной задачей клеевого слоя яв­ляется обеспечение хорошего закрепления всех слоев фольги на по­верхности материала.

Чтобы этого добиться, необходимо активировать клеевой слой дав­лением и температурой. Слишком высокая температура повреждает клеевой слой, ухудшает качество тиснения и снижает глянец. Наобо­рот, при низкой температуре слои фольги плохо закрепляются на ма­териале. Толщина клеевого слоя влияет на закрепление, а также на качество тиснения и косвенно на его отделяемость от основы.

Время, необходимое на переход, закрепление и охлаждение клее­вого слоя, влияет на максимальную скорость горячего тиснения в вы­сокопроизводительных машинах.

При тиснении на бумаге и картоне клей должен содержать поли­меры, совместимые с целлюлозой, а при тиснении на полипропиле­не — полимеры, совместимые с полипропиленом. Цель состоит в под­боре подобных веществ таким образом, чтобы создать сильную связь между клеем и исходным материалом.

Одна проштампованная фольга может быть закрыта второй. В этом случае важна восприимчивость фольги к копированию, что в значи­тельной степени определяется клеевым слоем. Чем большее количе­ство клея наложено, тем сильнее связь и проще покрыть материал фольгой. Наоборот, меньшее количество клея наносят для более рез­кого подчеркивания определенных деталей.

Фольга для холодного тиснения отличается по составу от фольги для горячего тиснения отсутствием адгезионного слоя, а также характе­ризуется более легким отделением отработанной основы.

Голографическая фольга имеет дополнительный специальный слой, который располагается между защитным лаковым и металлическим слоями. Толщина специального слоя 50-500 нм.

26. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ

Нанесение разделительного (воскового) слоя. Для нанесения вос­кового слоя на основу используется гравированный цилиндр. Твердое вещество растворяется в растворителях, которые испаряются, когда слой высушивается, оставляя продукты, осажденные на полиэфирной пленочной основе. Количество нанесенного продукта определяется глубиной впадин, выгравированных в цилиндре, и процентным отно­шением полимера, растворенного в жидкой смеси. Ракельный нож удаляет избыточную жидкость на цилиндре, давая возможность ра­створу равномерно распределиться, в результате поверхность фоль­ги остается ровной. После того как вещество нанесено, оно немедлен­но высушивается в сушильном туннеле, после чего можно наносить следующий слой.

рис..42 Процесс нанесения разделительного, лакового или адгезионного слоя:

"г _ раствор слоя (разделительного воскового, лакового или адгезионного);

2 - гравированный цилиндр; 3 — растровый нож; 4 - полиэфирная пленка

(без наносимых на нее слоев, или с восковым слоем, или с восковым

и лаковым слоями); 5 — туннельная сушилка

Нанесение лакового слоя. Лаковый слой наносится аналогично восковому слою (рис. 4.2). Цвет и интенсивность лакового покрытия зависят от количества окрашивающего средства (пигмента, красите­ля). Вообще не содержится никаких красителей в серебряной фольге, тогда как золотая фольга содержит смесь желтых и оранжевых красителей. Пленке можно придать атласный или матовый вид путем до­бавления матирующих компонентов к лаку.

Испытания. Фольга испытывается на различных этапах ее произ­водства. Наиболее важные испытания выполняются на образцах фоль­ги при действии различного типа освещения перед нанесением лака и после_г Если по цвету или блеску не выполняются технические тре­бования, смесь может быть откорректирована.

Металлизация. Для металлизации фольги главным образом исполь­зуется алюминий 99,98%-ной чистоты. Алюминий испаряется при очень высокой температуре в печи вакуумной камеры, конденсиру­ясь в тонкую пленку на лаковом слое, для чего служит охлажденный валик (рис. 4.3).

Рис. 4.3. Процесс нанесения металлического слоя

на лакированную полиэфирную пленку:

рулон алюминия 99,98%-ной чистоты; 2 — рулон лакированной полиэфирной пленки; 3 — охлаждающий цилиндр

Нанесение адгезивного (клеевого) покрытия. Клей (адгезив) на­носят таким же образом, как разделительный или лаковый слой (рис. 4.2), используя цилиндр с концентрическими углублениями, распола­гающимися по его окружностям. Количество наносимого клея опре­деляется величиной углублений и соотношением полимеров, раство­ренных в жидкой смеси.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: