Структура процесса сборки

Технологический процесс сборки — это часть производственного процесса, предусматривающая действия по установке составных частей изделия и образованию соединений из них. Выделяют узловую и общую сборку изделия. Объектом узловой сборки является составная часть изделия, общей сборки — изделие в целом. Технологический процесс сборки состоит из операций, переходов, ходов, приемов, установов, позиций.

Каждый технологический процесс сборки имеет структуру, состоящую из вышеприведенных частей. В зависимости от серийности производства, специализации и загрузки рабочих мест, вида и производительности оборудования и других факторов структура технологического процесса для одного и того же изделия может различаться. В задачу технолога входит разработка наиболее рационального технологического процесса для данных производственных условий.

Приступая к разработке технологического процесса сборки необходимо в качестве исходной информации иметь сборочные чертежи изделия; спецификации деталей по сборочным единицам; технические условия на сборку изделия, его испытания и приемку; рабочие чертежи деталей, входящих в сборочную единицу; базовый или типовой технологический процесс сборки такого или аналогичного изделия; годовую или общую программу выпуска — количество изделий, которое необходимо выпустить до снятия данной модели с производства; чертежи сборочных и контрольных приспособлений для сборки такого или аналогичного изделия; вспомогательные материалы (каталоги, паспорта, технические характеристики сборочного оборудования и инструмента, государственные стандарты и нормали различного уровня, альбомы типовых сборочных приспособлений, альбомы универсально-сборных приспособлений (УСП или УСПО), нормативные справочники для технического нормирования сборочных работ, бланки операционных карт на слесарно-сборочные работы, карты эскизов и др.).

Разработка технологических процессов сборки включает в себя элементы изучения и анализа исходной (базовой) информации и непосредственно технологического проектирования. Можно в целом выделить следующие основные этапы: изучение и анализ исходной информации; определение типа производства и организационной формы сборки; анализ технологичности конструкции изделия; анализ существующего технологического процесса; выбор методов обеспечения точности сборки; разработка и анализ технологической схемы сборки; установление необходимого перечня работ для сборки изделия и проектирование сборочных операций; назначение технологических баз; выбор оборудования и средств технологического оснащения; расчет режимов работы сборочного оборудования; проверка качества сборки соединений; расчет норм времени для выполнения сборки; разработка схем и выбор оборудования для контроля; оформление технологической документации. В процессе разработки технологии сборки в зависимости от конкретных условий (наличия и достаточности исходной информации; тина производства; конструкции изделия и др.) содержание и последовательность выполнения отдельных этапов проектирования могут уточняться и изменяться.

Изучение и анализ исходной информации разработчик должен детально изучить собираемое изделие и его назначение. Для максимального уменьшения вероятности появления брака на каждой стадии проектирования необходим подробнейший анализ конструкции изделия, правильности простановки размеров, назначения допусков и посадок. Сборка предполагает в основном выполнение операций по соединению и взаимной фиксации отдельных деталей, поэтому особое внимание следует уделять сочленениям, в частности, учитывать характер присоединения или закрепления узлов и деталей друг с другом. Сборка является заключительным этапом в изготовлении изделия, поэтому от ее качества во многом зависит качество готового изделия. Недопустимо, чтобы брак, связанный с ошибками в конструкторской документации и в документации проектирования предыдущих процессов производства изделий, обнаружился уже после сборки — это приводит к лишним (и не маленьким) производственным затратам.

Если в результате анализа чертежа возникает необходимость во внесении дополнений и изменений, то разработчик согласовывает их с конструктором и вносит в чертежи Определение типа производства и организационной формы сборки Тип производства и организационная форма сборки могут быть определены ориентировочно еще на первой стадии проектирования технологического процесса.

Уточнить выбранный тип производства можно после определения такта сборки и ориентировочной продолжительности операции. Если такт значительно превышает среднюю предварительно найденную продолжительность операции, то сборку следует вести по принципу серийного производства. Если такт сборки близок к средней продолжительности операций, то сборку следует вести по принципу массового производства. При малом такте сборки процесс дифференцируют, разбивая на небольшие по содержанию операции.

где D — число рабочих дней в году; С — число рабочих смен за день; Т_см — длительность рабочей смены, ч; п_р — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (0,98 при односменной и 0,97 при двухсменной работе); Т_ф — потери времени в течение смены на обслуживание рабочих мест, ч; Т_отд — потери времени на перерывы в работе для отдыха и естественных надобностей рабочих в течение смены, ч; N, — годовая программа выпуска изделий Основных организационных форм сборки две — стационарная и подвижная Стационарная сборка может выполняться одним рабочим или бригадой (причем объект сборки располагается постоянно на одном рабочем месте)

При подвижной сборке объект сборки последовательно перемещается от одного сборочного поста к другому

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: