Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Состав каменноугольной смолы





Компоненты Содержание в смоле, % Температура плавления,°С Температура кипения, °С
Нафталин 8-12 80,2 217,9
α-Метилнафталин 1-1,5 -30,7 244,8
Р-Метил нафталин 1,5-2,0 34,4 241,1
Антрацен 1,2-1,8 21 7,5 340,7
Фенантрен 4,5-5,5 99,5 336,8
Аценафтен 1,2-1,8 95,0 276,5

 

 

Продолжение табл. 5.2.

Дифенил 0,1-0,2 70,6 254,9
Флуорен 1-2 114,5 295,5
Пирен 1,2-1,8    
Бензпирен Следы    
Хризен 0,8-1,2    
Фенол 0,2-0,4 40,6 181,9
Крезолы 0,4-0,8 12-35,5 190,8-202
Ксиленолы 0,3-0,5 26-75 203-225
Дифениленоксид 06-0,8   285,1
Карбазол 1,3-2,5    
Дибензотиофен 0,2-0,3    
Хинолин 0,1-0,3 -14,5 237,7
Индол 0,2-0,4 52,5  
Тионафтен 0,3-0,4   219,5
Инден 0,1-0,2 -2  
Кумарон 0,1-0,2 -18  

 

 

Пек применяют как связующее для получения электродных изделий, для производства мягкой кровли, в дорожном строительстве, для выработки битумных лаков и высококачественного беззольного кокса (в печах, аналогичных по конструкции печам коксования твердого топлива).

 

5.4. Термокаталитические методы переработки угля [1], [3]

Термокаталитический метод переработки угля - это термический метод газификации угля в сочетании с каталитическим превращением газа газификации в жидкие углеводородные топлива.

Вариантов газификации очень много:

● по компонентам дутья (пар – воздух; пар - О2; пар);

● по характеру слоя угля (стационарный, кипящий);

● по давлению (атмосферное, повышенное до 3 МПа);

● по температуре (от 800 до 1200 °С):

● по способу золо- или шлакоудаления (сухой, жидкий);

● по способу подвода тепла (непосредственно, через стенку);

● по способу получения газа заданного состава и с заданной теплотой сгорания (низкой - 6-7 МДж/кг, средней - 12-18 МДж/кг и высокой - 30-35 МДж/кг).

Газификации может быть подвергнуто большинство твердых горючих ископаемых, и при этом можно получить газ заданного состава или заданной теплоты сгорания, поскольку эти параметры в значительной степени определяются температурой, давлением и составом применяемого дутья.

Газ с низкой теплотой сгорания образуется при использовании воздушного или паровоздушного дутья. В нем много балласта (азота) - до 40-50 % (об.), поэтому он имеет низкую теплоту сгорания. Применяется в топках промышленных печей.

Газ со средней теплотой сгорания получают в процессах паровой или парокислородной газификации твердых топлив под давлением 2,0-2,5 МПа. По составу он представляет собой смесь оксидов углерода, водорода и небольшого количества метана: СО2 - 30-35 %, СО - 10-13 %, Н2 - 38—40 %, СН4 - 10-12 %.

По экономическим соображениям такие газы применяют в ограниченных масштабах.

Газ с высокой теплотой сгорания, приближающийся по этому показателю к природному газу, в настоящее время в промышленных масштабах не производят, однако технология его получения в ряде случаев отработана на достаточно крупных опытно-промышленных установках.

Газы заданного состава предназначены для синтеза химических продуктов и представляют собой смеси водорода с азотом или оксидом углерода (в широком диапазоне соотношений), либо технический водород. Представление о составе таких газов и, о получаемых из них продуктов, дает табл. 5.3.

Существует несколько типов "идеальных" генераторных газов:

● воздушный газ, получаемый при взаимодействии углерода с кислородом воздуха (2С + О2 + 3,76N2 = 2CO + 3,76N2,+ 219,1 кДж);

● водяной газ - продукт взаимодействия углерода с водяным паром (С + Н2О) = СО+ Н2 - 132,8 кДж);

● полуводяной газ, получаемый паровоздушным дутьем;

● оксиводяной газ, который получается на парокислородном дутье при том же условии, что и полуводяной, но его отличительная особенность - отсутствие балласта (азота).

Составы и выходы "идеальных" генераторных газов приведены в табл. 5.4. Основные свойства углей, влияющие на их газификацию, следующие: 1) Спекаемость каменных углей в области 400-450 °С, которая завершается к 6000 С. Она является нежелательным явлением и для ее устранения при газификации в плотном слое применяют различные перемешивающие устройства, разрыхляющие слой; 2) Не спекаются: торфы, бурые угли, антрациты, тощие и длиннопламенные каменные угли.

 


Таблица 5.3.

Характеристика производства различных продуктов на основе газов, получаемых при газификации твердых

Горючих ископаемых

Процесс Продукт Состав исходного газа Расход газа на 1 т конечного продукта Затраты твердого топлива на 1 т конечного продукта, т /.т.
Синтез аммиака Аммиак 75 % (об.) Н2, 25 % (об.) N2 2050 м3 Н2:+ 685 м3 N2: 1,4
Синтез метанола Метанол 67 % (об.) Н2, 33 % (об.) СО 1650 м3Н2: +825 м3СО 1,5
Оксосинтез Альдегиды, спирты 50 % (об.) Н2, 50 % (об.) СО 600 м3 Н: + 600 м3 СО 0,88
Синтез углеводородов по Фишеру -Тропшу Жидкие углеводороды 33 % (об.) Н2, 67 % (об.) СО или 67 % (об.) Н:2, 33 % (об.) СО 2000 м3 Н2: + 4000 м:3 СО или 4000 м3 Н2 + 2000 м3 СО 3,85
Гидрокрекинг вакуумного дистиллята нефти Бензин 100%(об.)Н2 500 м3 Н2: 0,02
Гидрирование каменного угля Жидкие углеводороды 100% (об.) H2 2070 м3 Н2 0,27
Гидрирование бурого угля 'То же 100%(об.)Н2 1620 м3Н2 0,16

 

 

Таблица 5.4







ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...





Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.