|
|
Состав каменноугольной смолы
Продолжение табл. 5.2.
Пек применяют как связующее для получения электродных изделий, для производства мягкой кровли, в дорожном строительстве, для выработки битумных лаков и высококачественного беззольного кокса (в печах, аналогичных по конструкции печам коксования твердого топлива).
5.4. Термокаталитические методы переработки угля [1], [3] Термокаталитический метод переработки угля - это термический метод газификации угля в сочетании с каталитическим превращением газа газификации в жидкие углеводородные топлива. Вариантов газификации очень много: ● по компонентам дутья (пар – воздух; пар - О2; пар); ● по характеру слоя угля (стационарный, кипящий); ● по давлению (атмосферное, повышенное до 3 МПа); ● по температуре (от 800 до 1200 °С): ● по способу золо- или шлакоудаления (сухой, жидкий); ● по способу подвода тепла (непосредственно, через стенку); ● по способу получения газа заданного состава и с заданной теплотой сгорания (низкой - 6-7 МДж/кг, средней - 12-18 МДж/кг и высокой - 30-35 МДж/кг). Газификации может быть подвергнуто большинство твердых горючих ископаемых, и при этом можно получить газ заданного состава или заданной теплоты сгорания, поскольку эти параметры в значительной степени определяются температурой, давлением и составом применяемого дутья. Газ с низкой теплотой сгорания образуется при использовании воздушного или паровоздушного дутья. В нем много балласта (азота) - до 40-50 % (об.), поэтому он имеет низкую теплоту сгорания. Применяется в топках промышленных печей. Газ со средней теплотой сгорания получают в процессах паровой или парокислородной газификации твердых топлив под давлением 2,0-2,5 МПа. По составу он представляет собой смесь оксидов углерода, водорода и небольшого количества метана: СО2 - 30-35 %, СО - 10-13 %, Н2 - 38—40 %, СН4 - 10-12 %. По экономическим соображениям такие газы применяют в ограниченных масштабах. Газ с высокой теплотой сгорания, приближающийся по этому показателю к природному газу, в настоящее время в промышленных масштабах не производят, однако технология его получения в ряде случаев отработана на достаточно крупных опытно-промышленных установках. Газы заданного состава предназначены для синтеза химических продуктов и представляют собой смеси водорода с азотом или оксидом углерода (в широком диапазоне соотношений), либо технический водород. Представление о составе таких газов и, о получаемых из них продуктов, дает табл. 5.3.
● воздушный газ, получаемый при взаимодействии углерода с кислородом воздуха (2С + О2 + 3,76N2 = 2CO + 3,76N2,+ 219,1 кДж); ● водяной газ - продукт взаимодействия углерода с водяным паром (С + Н2О) = СО+ Н2 - 132,8 кДж); ● полуводяной газ, получаемый паровоздушным дутьем; ● оксиводяной газ, который получается на парокислородном дутье при том же условии, что и полуводяной, но его отличительная особенность - отсутствие балласта (азота). Составы и выходы "идеальных" генераторных газов приведены в табл. 5.4. Основные свойства углей, влияющие на их газификацию, следующие: 1) Спекаемость каменных углей в области 400-450 °С, которая завершается к 6000 С. Она является нежелательным явлением и для ее устранения при газификации в плотном слое применяют различные перемешивающие устройства, разрыхляющие слой; 2) Не спекаются: торфы, бурые угли, антрациты, тощие и длиннопламенные каменные угли.
Таблица 5.3. Характеристика производства различных продуктов на основе газов, получаемых при газификации твердых Горючих ископаемых
Таблица 5.4   Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор...  ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...  Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
Существует несколько типов "идеальных" генераторных газов: