|
ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ ИСтр 1 из 7Следующая ⇒ ВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект по технологии и организации возведения многоэтажных и одноэтажных жилых, общественных и промышленных зданий выполняется студентами 4 курса специальности 270114 «Проектирование зданий» а по дисциплине «Технология, организация и механизация строительного производства». В процессе разработки курсового проекта студенты должны закрепить свои теоретические знания путем решения в проекте поставленных задач по технологии и организации монтажа многоэтажных и одноэтажных каркасных зданий из сборных железобетонных конструкций и из монолитного железобетона. Объектами курсового проекта являются крупнопанельные жилые дома (5 -12 этажей), каркасно-панельные дома (5 - 24 этажей), административные и общественные здания высотой 16 и более этажей, а также промышленные здания из сборных железобетонных конструкций. В основу разработки курсового проекта должны быть заложены прогрессивные методы монтажа, обеспечивающие комплексную механизацию и поточность производства работ, минимальную трудоемкость и стоимость монтажа, научно-обоснованную организацию труда. Исходными данными для составления проекта являются: 1. Назначение зданий и их конструктивно-технологические решения; 2. Условия поставки конструкций на строительную площадку с указанием дальности возки и вида транспорта; 3. Сроки возведения здания; 4. Состояние строительной площадки и условия монтажа конструкций. Курсовой проект по производству монтажных работ должен состоять, из пояснительной записки (30—40 стр.) и графического материала (2 листа ватмана с размерами сторон 594x841 мм). Пояснительная записка должна содержать следующие материалы: 1. Задание на разработку проекта с исходными данными для проектирования. 2. Введение с кратким описанием развития монтажных работ по возведению жилых и общественных зданий. 3. Расчеты по определению объемов и трудоемкости монтажных работ. 4. Описание и схематическое изображение приспособлений для производства монтажных работ и крепления монтируемых элементов. 5. Методику определения необходимых конструктивно-технологических параметров и видов монтажных кранов. 6. Технико-экономическое обоснование выбора монтажного крана и принятого способа возведения здания. 7. Проект организации работ с выбором метода и последовательности монтажа конструкций, разбивкой здания на монтажные участки, ярусы и захватки. 8. График производства монтажных и вспомогательных работ. 9. Выбор транспортных средств. 10. Наряд на производство монтажных работ. 11. Мероприятия по технике безопасности. 12. Список использованной литературы. Графическая часть проекта содержит: 1. План расположения здания и монтажных кранов на строительной площадке. Положение крановых путей и последовательность перемещения кранов в процессе монтажа конструкции здания. Поперечный разрез здания в процессе монтажа. 2. Положение кранов при разгрузке конструкций с указанием транспортных дорог и мест промежуточного складирования монтажных элементов. 3. Схематические чертежи временных и постоянных креплений монтируемых конструкций, виды стропов, кондукторов и подмостей применяемых при производстве работ. 4. Пооперационный поточный график или циклограмма производства монтажных работ. 5. Ведомость потребности в основных конструкциях и вспомогательных материалах 6. Технико-экономические показатели монтажа 7. Указания по производству монтажных работ и технике безопасности. Графическая часть прилагается к пояснительной записке. Пояснительная записка должна быть сшита и иметь обложку из плотной бумаги. Заданием на курсовое проектирование предусматривается разработка проекта монтажных работ многоэтажных жилых и общественных крупнопанельных, каркасно-панельных и объемно-блочных зданий (жилых домов, школ, больниц, клубов, административных, бытовых и бытовых торговых учреждений, административно-бытовых корпусов и одноэтажных промышленных зданий).
ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ Разработка курсового проекта по производству монтажных работ начинается с изучения архитектурно-планировочного и конструктивно-технологического решения здания, указанного в задании. Затем составляется краткая характеристика монтируемого здания, в которой указывается назначение и габаритные размеры здания, этажность и количество секций. В соответствии с исходными данными, приведенными в задании, по каталогам, определяются марки монтажных элементов, их габаритные размеры, масса и количество. Полученные данные заносятся в ведомость подсчета объемов монтажных работ (таблица 1).
Таблица 1 - Ведомость подсчета объемов монтажных работ
Итого: Расход материалов необходимых для заделки стыков сборных железобетонных конструкций приведен в СНиП 4.05–91.
ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Монтажные приспособления по своему назначению подразделяются на следующие группы: а) захватные, предназначенные для строповки, подъема и установки сборных железобетонных конструкций в проектное положение (стропы, траверсы, захваты). По способу строповки захватные приспособления разделяют на захваты фрикционные и тросовые для строповки в обхват, захваты штыревые для строповки через отверстия. В зависимости от способа расстроповки захватные приспособления могут быть с местной и дистанционной расстроповкой; б) приспособления для временного закрепления конструкций (кондукторы, клинья, струбцины, расчалки, подкосы и др.), в) вспомогательные приспособления, предназначенные для удобства и обеспечения безопасности производства монтажных работ (леса, подмости, навесные и приставные лестницы, стремянки, катучие подмости). Конструктивное решение объемных блоков обеспечивает пространственную устойчивость сразу после их установки и не требует применения приспособлений для закрепления (подкосов, кондукторов и др.) Для монтажа объемных блоков применяют самоуравновешивающиеся траверсы. При монтаже объемных блоков их выверка должна быть закончена до снятия стропов. В процессе выполнения курсового проекта необходимо подобрать необходимые приспособления для монтажа сборных железобетонных конструкции и описать их в пояснительной записке с указанием принципа работы, назначения, веса и т.д. На чертеже необходимо вычертить основные монтажные приспособления, принятые в проекте. При выборе приспособлений для монтажа конструкций предпочтение следует отдавать захватам с дистанционным управлением. Способы временного закрепления конструкций определяют в соответствии с руководствами и инструкциями по производству монтажных работ и технике безопасности. Характеристики выбранных монтажных приспособлений заносятся в таблицу 2.
Таблица 2 - Характеристики выбранных монтажных приспособлений
МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ
Перед началом разработки проекта производства монтажных работ по возводимому объекту устанавливают подготовительный и основной период строительства. В подготовительный период необходимо предусмотреть работы по освоению строительной площадки, устройству подъездных путей и дорог, оборудованию строительной площадки культурно-бытовыми и административно-хозяйственными зданиями. В течение основного периода ведутся строительно-монтажные работы по отдельным зданиям или комплексам зданий. Многоэтажные крупнопанельные и каркасно-панельные дома (рис 13), начиная с 5 этажа, как правило, монтируют башенными кранами, которые устанавливают с одной стороны, преимущественно с той, где нет входов в здание. При большой протяженности здания устанавливают два крана и каждому из них выделяют монтажную зону. Этажи домов или монтажные зоны расчленяют не менее чем на два монтажных участка, в каждый из которых входят одна или две секции.
Рисунок 13 - Конструктивные типы крупнопанельных зданий: а) - бескаркасный, б) - каркасно-панельный, в) - комбинированный
Монтаж зданий из объемных блоков (блоков комнат, блоков квартир) обычно осуществляется козловыми кранами и реже башенными. В зависимости от конструктивного решения последовательность монтажа конструкций крупнопанельных, каркасно-панельных и объемноблочных зданий различна: Если несущими элементами являются продольные, наружные и внутренние стены, то сначала устанавливают наружные, затем внутренние стеновые напели, а потом внутренние поперечные стеновые панели и перегородки, лестничные площадки и марши, и заканчивают установкой панелей перекрытия и покрытия. Монтаж сборных конструкций начинают от угла здания. Монтаж многоэтажных зданий с транспортных средств осуществляется, как правило, непрерывно в течение двух или трех смен.
Рисунок 14 - Конструктивные типы зданий из объёмных элементов: а) - блочный со сплошной расстановкой блоков, б) - блочный со смещённой расстановкой блоков, в) - блочно-панельный.
Рисунок 15 - Здание с безбалочными перекрытиями.
Рисунок 16 - Здание балочно-рамной конструкции
Рисунок 17 - Здание рамно-связевой конструкции
Рисунок 18 - Здание с межферменными этажами
Рисунок 19 - Возведение здания методом подъёма перекрытий
Монтаж конструкции должен производиться в соответствии с требованиями СНиП технических указании по производству монтажных работ. Пояснительная записка должна содержать описание последовательности и способов выполнения всех монтажных работ, а также применяемых машин, механизмов и приспособлении для строповки, подъема, выверки и закрепления конструкций, типов подмостей, лестниц и кондукторов для каждого типа монтируемых конструкций, порядка и способов закрепления смонтированных элементов. Возведение жесткого и прочного каркаса многоэтажного здания зависит от надежности соединения сборных железобетонных конструкций. Стыки заделывают, чтобы закрепить сборные конструкции в проектном положении, сохранить их прочность, предохранить металл от коррозии и защитить конструкции здания от продувания и проникновения влаги. В зависимости от назначения стыков при их заделке выполняют следующие процессы, сварку арматурных выпусков или металлических закладных деталей и их антикоррозионную защиту, бетонирование, заделку стыков и швов между конструкциями раствором, теплоизоляцию и герметизацию стыков. Соединение сборных конструкций, как правило, осуществляется путем электрической дуговой сварки арматурных выпусков или закладных металлических деталей и накладок. При этом, применяют сварку швами, ванную и ванношовную. Марки электродов для сварки стыков — указываются в проекте. Чаще всего используют электроды марок Э-34, Э-42, Э-50 и др. Антикоррозионная защита стыкуемых металлических элементов осуществляется газопламенным и механическим нанесением покрытий (лакокрасочных, металлических, комбинированных и др.), а также электрохимическим способом. В качестве лакокрасочных покрытий используют перхлорвиниловые лаки, полистирольные клеи, эпоксидные лаки и т. п., а также их смеси с цементами. Металлические покрытия па металлические элементы стыков наносят гальваническим способом (цинк), а также напылением (цинк, алюминий). Бетонируют или заделывают стыки, воспринимающие усилия (стыки колонн, ригелей, прогонов, балок и др.) и зазоры между железобетонными конструкциями (швы, между стеновыми панелями, панелями перекрытия и покрытия и др.). Процесс укладки бетонной (растворной) смеси в стыки необходимо механизировать с помощью растворонасосов, пневмонагнетателей и вибробункеров. Для устройства теплоизоляции в стыках наружных стеновых панелей используют вкладыши из пенополистирола, полужестких плит из минеральной ваты или ячеистый бетон малой объемной массы (400—600 кг/м3). Герметизация стыков от проникновения влаги осуществляется при помощи прокладок и мастик. Прокладки в виде полос или жгутов изготавливают из гидроизоляционного поронзола или гернита. В качестве мастик используют изол, полиизол-бутиленовые мастики УМ-40 и УМС-50 н тиокоровую мастику У-ЗОм. Прокладки подбирают по сечению и диаметрам так, чтобы они были сжаты в стыке на 30—50%. Мастику, изол наносят на швы до укладки прокладок и поверх них в холодном состоянии шпаклевочными аппаратами. СТРОИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КУБ Универсальная конструктивная система сборно-монолитного безригельного каркаса состоит из вертикальных колонн и плоских панелей перекрытия.
-
Рисунок 36 – Установка колонн в стакан фундамента
Установка колонн в стаканы производится следующим образом (рис.36): - строповка колонны обеспечивается с помощью монтажной цапфы, вставляемой в отверстие, расположенное в верхней части ствола; - колонна вертикально подается в стакан фундамента; - при монтаже колонны сечением 400х22 необходимо следить за тем, чтобы в начальный момент подъема до вертикального состояния не менялось ее положение «на ребро», т.е. вертикальная грань была равна 400мм; - используя продольные риски на гранях колонны, производится вертикальная и горизонтальная ее установка и фиксация с помощью 4-х стальных клиньев. Образовавшиеся пазухи в стакане после установки колонны бетонируются мелкозернистым бетоном В25 с тщательным уплотнением. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям (рис.37).
Рисунок 37 – Установка колонн в стакан фундамента
Стык колонн предусматривает принудительный монтаж, при котором фиксирующий стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Сварка арматуры выполняется при условии растягивающих усилий в стыке.
Перед монтажом панелей перекрытия (рис.38) необходимо убедиться в том, что: - расстояния между колоннами равны проектным в пределах допусков; - геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, «пропеллерность» и др.), арматурные выпуски, закладные детали т.п. соответствуют проектным требованиям; - отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке. Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность: - монтируется 1-модульная надколонная панель НП- - монтируются 2-модульные панели НМП - монтируются 2-модульные панели МСП Типы панелей перекрытия: а) Одномодульные панели перекрытия НП – надколонная панель перекрытия, МП – межколонная панель, СП – средняя панель, МПС – межколонная связевая панель
б) Двухмодульные панели перекрытия НМП – надколонная межколонная панель, МСП – межколонная средняя панель, МСПС – связевая панель
Рисунок 38 - Типы панелей перекрытия и их расположение на этаже
Установка надколонных панелей на колонну производится с помощью монтажного кондуктора, специальные болты которого предварительно выставляются на проектную отметку низа панели, уровень установленной панели при необходимости корректируется этими же болтами.
Рисунок 39 – Монтаж надколонной 2-х модульной плиты
Установленная на проектную отметку НП прикрепляется к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны, используя стальные посредники в виде уголков, или пластин. После сварных работ кондуктор можно снять.
Установка панелей перекрытия «насухо» в проектное положение производится с помощью бетонных монтажных столиков, предусмотренных конструкцией панелей, при этом арматурные выпуски торцов смежных панелей совмещаются таким образом, что образуется петля, просвет в которой должен быть не менее 12-20мм, после чего: - производится горизонтальная установка панели и по необходимости рихтуется с помощью монтировки и вертикальная установка, которая по необходимости исправляется с помощью подкладок под монтажные столики; - в просвет деталь вставляется арматура либо в виде прямых стержней и привязывается, либо в виде П-образных шпилек; - проверяется расстояние между колоннами в уровне следующего по высоте перекрытия и, при необходимости, корректируется; - после установки арматуры стыки панелей перекрытия бетонируются, одновременно бетонируются стыки надколонных панелей с колонной с предварительной установкой снизу опалубки в виде инвентарной обечайки; - в случаях, когда при совмещении арматурных выпусков смежных панелей образуемая в петле щель не дает возможности пропуска арматуры и исправить этот дефект невозможно, следует эти выпуски сварить через стальную прокладку – 50х8, l=70мм (рис.40).
Рисунок 40 – Устройство стыков панелей перекрытия
При несимметричном опирании панелей, либо одностороннем приложении к ним нагрузок, что, как правило, бывает на крайних осях здания, необходима установка монтажных столиков в местах, показанных на рис.
Рисунок 41 – Места установки столиков при нессиметричном опирании панелей
Стойки снимаются только после того, как перекрытие следующего этажа смонтировано, замоноличено и бетон замоноличивания набрал не менее 70% проектной прочности.
1. 2. 3. 4. 5. Рисунок 42 – Заделка стыка панелей бетоном Монтаж диафрагм производится с помощью специальных монтажных панель, находящихся на одном из торцов изделия. Диафрагмы устанавливаются поэтажно друг на друга, опираясь столиками, предусмотренными в их конструкции. При монтаже диафрагм необходимо соблюдать следующую последовательность работ: - на смонтированное «на сухо» перекрытие устанавливаются изделия, составляющие сборно-монолитную диафрагму; - каждое изделие фиксируется монтажными подкосами, которые снимаются после замоноличивания горизонтальных швов верхнего и нижнего уровней; - одновременно с замоноличиванием перекрытия бетонируется нижний горизонтальный шов с предварительной установкой (во время монтажа перекрытия) стыковочных арматурных каркасов; - после монтажа следующего по высоте перекрытия бетонируются вертикальные швы между изделиями диафрагмы и т.д. При монтаже диафрагм в торцах перекрытия (например, лестничный проем) необходима установка специальной опалубки для бетонирования горизонтальных швов.
Рисунок 43 – Монтаж диафрагм жесткости
Одномаршевые лестницы устанавливаются с перекрытия на перекрытие с закреплением в верхнем уровне и свободным опиранием в нижнем. 2-х маршевые лестницы, состоящие из z-образных маршей, монтируются с опиранием и закреплением в верхнем и нижнем уровнях и опиранием промежуточных площадок на балку, установленную в специальные проемы в диафрагмах, ограждающих лестничную шахту.
Рисунок 44 – Монтаж лестничных маршей
Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность. Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность монтажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несущую способность, эксплуатационные свойства, а также на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени. Классы точности достигают ограниченно свободным методом монтажа, основанным на применении монтажного оснащения, содержащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической выверки. Геодезически выверяют только базовые элементы. При устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин. Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла. Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др. Для более точной оценки несущей способности шва производят вырезку образцов и дальнейшее испытание в лабораторных условиях. При монтаже ответственных сооружений контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами. Принцип работы приборов основан на «просвечивании» стыка Y-лучами и получении изображения на фотопленке, а также электромагнитными волнами с записью на магнитную пленку и последующей расшифровкой. Указанные методы и приборы позволяют провести комплексную оценку качества сварных стыков с установлением дефектов и их масштабов без разрушения образцов. Особое место контролю качества отводят при ведении работ при отрицательных температурах. Это относится, прежде всего, к омоноличиванию стыков. Технология подготовки стыка, укладки смеси и тепловой обработки выполняются в соответствии с проектом производства работ. Режимы тепловой обработки должны соответствовать расчетным. Для этой цели производят контроль температурных полей стыка в период разогрева бетонной смеси и изотермического прогрева. Средствами контроля служат термодатчики, устанавливаемые в палубе опалубки, и система термометров.
ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ Для определения трудоемкости монтажных работ необходимо по ЕНиР установить норму времени и расценки на монтаж всех сборных элементов.
Таблица 3 - Средние расчетные скорости движения автотранспорта в зависимости от грузоподъемности и рельефа местности
Трудоемкость производства работ определяется по формуле: (34) где: Т – трудоемкость работ в ч-днях или м-сменах; - норма времени на монтаже одного сборного элемента в ч. часах или м. часах; - объем работ в шт. или т. изделий; - число часов в смене (при пятидневной неделе – 8,2 часа); Заработная плата рабочих монтажников определяется по формуле: (35) где: - заработная плата рабочих монтажников в руб.; - расценка в руб. за единицу продукции (монтаж одного изделия); V - объем работ в шт. или т. изделий. В процессе определения трудоемкости и заработной платы рабочих монтажников необходимо ознакомиться с техническими указаниями на производство работ и примечаниями, приведенными в соответствующих параграфах ЕНиР и ввести поправочные коэффициенты. При подсчете обьсмов и определении трудоемкости монтажных работ единицу измерения (, м2, м и др.) принимать в соответствии с едиными нормами и расценками (ЕНиР) (Сборник 4, выпуск I). Кроме основных видов монтажных работ необходимо подсчитать объем дополнительных работ: замоноличивание, утепление и расшивка швов между сборными элементами; электросварка и покрытие антикоррозийными составами деталей и выпусков арматуры. При составлении ведомости трудоемкости монтажных работ должны быть учтены все затраты труда, машин, заработной платы не только на основные процессы предусмотренные ЕНиР сборник 4, но и на вспомогательные процессы (разгрузка, штабелирование, установка и снятие подмостей, подъем вспомогательных устройств и оборудования и др.), нормативы которых приведены в ЕНиР, сборники 1, 5, 2, 4, выпуск I. При подсчете итоговых сумм но графам 8, 9, 11 нужно учитывать только затраты, определенные с учетом коэффициентов на вспомогательные работы, все другие данные в сумму не включаются. Ниже полученных сумм затрат на основные и вспомогательные работы заносят затраты на дополнительные работы по окончательному закреплению конструкции: сварке, бетонированию стыков, заделке швов, герметизации, расшивке швов и др., после чего определяют итоговые затраты на все работы по монтажу конструкций.
Таблица 4 - Ведомость подсчета трудоемкости монтажных работ
Перечень должен содержать все работы нулевого и основного цикла по монтажу: фундаментов, стен подвалов, цокольной части здания, перекрытия над подвалом, наружных и внутренних стен, перегородок, вентиляционных блоков и сан-кабин, лестниц, балконов, плит перекрытия и покрытия, объемных элементов.
И монтажной оснастки
©2015- 2024 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.
|