|
Порядок назначения режима резания при выполнении операций механической обработки. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4 Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже. 1. Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке – в зави- симости от требований точности размеров и параметров, характеризующих качество поверхностного слоя (шероховатость, степень и глубина наклёпа, остаточные напряжения). 2. Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой точности и параметров, характеризующих качество поверхностного слоя. 3. Скорость резания V рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид Значения коэффициента СV и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкостиТ инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания учит-т конкрет. значения глубины резания t, подачи S и стойкости Т и действительна при определенных таблич. значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания
Исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при выполнении операций механической обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются: данные об изготовляемой детали и ее заготовке; данные о применяемом оборудовании и инструменте. 1. Материал заготовки; 2. Предел прочности материала заготовки; 3. Геометрические параметры заготовки (диаметр, длина). 4. Геометрические параметры детали после обработки (диаметр, длина, ширина, высота…). 5. Требуемая шероховатость обработанной поверхности; 6. Общий припуск на обработку h, мм; 7. Средняя дневная программа производства по данной операцииП, шт. 8. Оборудование (станок). 9. Тип режущего инструмента. 10. Конструкция режущего инструмента. 11. Материал режущей части инструмента. 12. Материал державки и её геометрические параметры. 13. Угловые параметры режущей части инструмента. 14. Период стойкости режущего инструмент
Технологическая оснастка 1. Принцип классификации станочных приспособлений. По ГОСТ14.305-73. 1.1 По типу операции: токарные, кругло-шлифов., кондукторы-сверлильн. опер., фрезерные 1.2 Классификация по виду зажимных устройств: ручные, механизир.(пневмо-, гидро-, электромагнит.), автоматизир-е (инерцион. патрон.) 1.3По уровню специализации: 1. Универсальные: УБП — универсально-безналадочные приспособления, для которых характерно применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных установочных и зажимных элементов. Рекомендуется для единичного и мелкосерийного производств. УНП — универсально-наладочные приспос-я. Предусматривает разделение элементов приспос-й на два осн. вида: базовые и сменные. Баз.эл. — постоянная многократно используемая часть приспос-я, изгот-мая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы-наладки могут быть универсальными (изготавливаемыми заранее) и специальными (изготавливаемыми по мере необходимости машиностроительным заводом).Рекомендуется для мелкосерийного и серийного производств, особенно эффективна при групповой обработке заготовок. 2. Специализированные: СБП — специализированные безналадочные приспособления. СНП — специализированные наладочные приспособления. Так же, как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений. 3. Специальные. УСП — универсально-сборные приспособления. УСП является одноцелевым по назначению, но универсальными по изготовлению. Собирают из заранее изготовленных деталей и сборочных единиц без последующей доработки. В комплект УСП входят: базовые и корпусные детали (плиты прямоугольные, плиты круглые, угольники); установочные детали (пальцы, призмы, штыри и др.); направляющие детали (кондукторные втулки, колонки); крепежные детали (болты, винты); разные детали (вилки, хомутики, оси,); сб. ед. (фиксатор). НСП — неразборные специальные приспособления. Содержат комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок.Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производств. По способам обеспечения степени гибкости станочные приспособления подразделяют на: сборные приспособления (УСП, УСПМ, СРП, УСПО); переналаживаемые приспособления (УБП, УНП, СБП, СНП, АПП). ![]() ![]() ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры... ![]() Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... ![]() Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам... ![]() Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|