Сдам Сам

ПОЛЕЗНОЕ


КАТЕГОРИИ







Схема обвязки тепловых агрегатов.





1-газовый коллектор

2-отаеьление от коллектора на агрегат

3-главное отключающее устройство

4- первая по ходу газа автоматическое запорное устройство, нормально закрытое.

5-второе по ходу газа автомат запорноекстройство, нормально закрытое

6- быстродействующее автомат запорное устройство, норм закр

7-быстродействующее авт запорное устройство на трубопроводе безопасности, норм откр

8-шазовая заслонка с исполнительным механизмом

9- продувочный газопровод

10- трубопровод безопасности

11- продувочный газопровод газового коллектора

12-кран на продувочном газопроводе газового коллектора

13- общий продувочный газопровод

14- объединенный трубопровод безопасности

15- кран на продувочном трубопроводе

 

После главного отключающего устройства смонтированы 2 быстродействующих автоматических запорных устройства, которые являются исполнительным органом автоматики безопасности. На них от всех датчиков поступают сигналы. При аварийном отключении любого из них отключающее устройство перекрывает подачу газа к агрегату. В качестве автоматического запорного устройства применяют электромагнитны и пневматические клапаны, задвижки с электроприводом и другие 2-х позиционные отключающие устройства, обеспечивающие плотное и быстрое отключение газа. После них на газопроводе устанавливаются газовая заслонка с исполняющим механизмом, служащие исполняющим органом автоматики регулирования, и изменяющее подачу газа к горелке в зависимости от потребности в теплоте.

Продувку газового коллектора осуществляется через кран при закрытых 3,4,5,7 и 15. Ответвление к агрегату продувают после коллектора через клапан 15 при закрытых отключающих устройствах 4,5,6,и 7.



Окончание продувки определяется анализом пробы газа (в пробе д.б. не больше 1% кислорода)

Для предотвращения утечек газа через запорную арматуру в топку нерабочего агрегата запорное устройство 7 находится в открытое положение, пропуская утечки через трубопроводы 10 и 14.

 

Метод вытеснения.

Используется при хранении СУГ в подземных хранилищах на глубине от 100 до 1200м (в соляных пластах).

Отбор сжиженного газа осуществляется за счет вытеснения его инертной жидкой или газообразной средой. Наиболее часто используется рассол.

 

1-центральная колонна для рассола

2-рассолопровод

3-наружная колонна для подачи СУГ

4-трубопровод сжиженного газа

5-подземная емкость

6-рассол

7-сжиженный газ

Подземная емкость сообщ-ся с поверхностью 2хколонной системой:

Обсадная труба (3) и свободно подвешенная в устье скважины центральная колонна 1.

СУГ подают и отбирают из емкости по межтрубному пространству.

Центральная колонна опущена до самого низа емкости. Т.к плотность рассола больше плотности СУГ в 2 раза, то последний хранится на рассольной подушке.

Для опорожнения подземной емкости достаточно лишь подвести рассол к устью центральной колонны и под его гидростатическим давлением (1,3 МПа при глубине 100 м) СУГ будет поступать в раздаточный трубопровод с избыточным напором. Его можно транспортировать без применения насосов.

СУГ закачивается в хранилище под давлением, опред-емым противодавлением столба рассола и потерями давления на трение при движении жидкости по межтрубному пространству и центральной колонне.

«+» метода:

1. простота конструктивного исполнения

2. возможность выдать газ в 1 время даже при отсутствии постороннего источника энергии

3. надежность работы всех устройств

4.затраты энергии только на удаление рассола при закачивании сжиженного газа в хранилище

5. необходимость для закачивания только высокопроизводительных насосов, имеющих большое КПД

«-» метода:

1. необходимость постороннего источника энергии с достаточной мощностью при сливе

2. необходимость насосов, которые эксплуатируются не постоянно (не полное использование уст-ых мощностей)

3. в цистернах остается часть газа в виде паров, которые не могут быть удалены в хранилище

Анализ рассмотренных методов показывает, что почти во всех способах довольно большое кол-во паров остается в сливных цистернах и отправляется обратно на завод-поставщик (6-8% по массе). Только с помощью компрессоров эту цифру можно снизить до одного, реже до 0,5%. Следовательно, необходимо использовать смешанные методы перемещения СУГ, чтобы недостатки одного метода компенсировались достоинствами другого.

В странах СНГ наибольшее распространение получила насосно-комперссорная схема перемещения СУГ.


 

Подземное хранение СУГ.

За рубежом получил распространение метод хранения СУГ в подземных естественных пустотах (в освобождающихся объемах соляных пластов, шахтах и т.д). Их целесообразно сооружать при газобензин-инефтеперерабатывающих заводах, на химических предприятиях, использующих газ в качестве сырья.

Схему подземного хранилища см. в вопросе «Метод вытеснения».

 









Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:


©2015- 2018 zdamsam.ru Размещенные материалы защищены законодательством РФ.