|
|
Технология подготовки газа на месторождении. Установка по первичной переработке газового сырья.
Подготовка газового сырья к транспорту производится согласно проектной схеме обустройства Мыльджинского ГКМ (Рисунок 4‑6). Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) работает следующим образом: сырье подается на установку с температурой 20-22 0С под давлением 10 МПа. В сепараторе С-1 происходит первичное отделение от газа углеводородной жидкости. Далее в газ для предотвращения гидратообразования впрыскивается 90% раствор метанола. Газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике Т-1 за счет холода сухого газа. После вторичного охлаждения газ с давлением 9.7 МПа поступает на дальнейшее разделение в сепаратор С-2. В свою очередь, жидкость из сепаратора С-1 дросселируется до давления 5.4 МПа и подается в трехфазный сепаратор С-4 при температуре около 15 0С. Вода из С-4, объединяясь с водометанольным раствором из С-5, удаляется с установки. Газовый поток из С-4 соединяется с частью жидкого потока из С-4, нагретого в Т-3 и вместе с охлажденными газовыми потоками из С-2 направляется на разделение в С-3. Газ из сепаратора С-2 разделяется на три неравных потока с соотношением 1:1,6:2,5. Поток газа направляется в эжектор Э-1. Низконапорным газом для Э-1 является газ из трехфазного сепаратора С-5 при температуре около 9 0С и давлении 2.5 атм. Из эжектора Э-1 поток выходит с температурой около минус 22 0С и давлением 5,4 МПа. Поток газа направляется в эжектор Э-2, низконапорным газом для которого является газ деэтанизации из колонны К-1. Поток из Э-2 имеет следующие параметры: температура - минус 23 0С, давление - 5.4 МПа. Третий поток газа направляется в рекуперативный теплообменник Т-2, где охлаждается до температуры минус 28,5 0С за счет потока сухого газа из сепаратора С-3. Для сброса давления поток проходит через дроссель Д-3 и его температура падает до минус 49,8 0С при давлении 5,4 МПа. Перед поступлением в сепаратор С-3 смешиваются три газовых потока и часть газового потока, поступающего из С-4. Последний поток предварительно охлаждается в рекуперативном теплообменнике Т-3 до температуры минус 10 0С за счет холода жидкости из сепаратора С-3. Перед входом в сепаратор смесь имеет температуру около минус 35 0С. (При давлении сырьевого газа на входе в УПГК 10 МПа температура в С-3 составляет минус 35 0С, то есть существует некоторый резерв, который, однако, по мере падения пластового давления будет сокращаться.) Сухой газ из сепаратора С-3 рекуперативно нагревается в теплообменнике Т-2 и Т-1 и с температурой 5,3 0С и давлением 5,4 МПа покидает установку. Жидкость из сепаратора С-3 нагревается в рекуперативном теплообменнике Т-3 и смешивается с частью жидкостного потока из С-4 и жидкой фазой из сепаратора С-2. Смешанный жидкостной поток поступает в теплообменник Т-4, где нагревается от минус 1 0С до порядка 15 0С. После сброса давления на дросселе Д-4 поток поступает в трехфазный сепаратор С-5 с температурой 9 0С и давлением 2,5 МПа. Поток газа из С-5 засасывается эжектором Э-1, а водометанольный раствор из С-5 смешивается с водой из С-4 и выводится с установки. Углеводородная жидкость из С-5 поступает в колонну К-1 (деэтанизатор) двумя потоками: один поток подается на первую тарелку, а второй поток, рекуперативно нагреваясь потоком стабильного конденсата, подается в среднюю часть колонны. Давление в колонне поддерживается на уровне 2,5 МПа. Газ с верха колонны К-1 при температуре 13 0С подается в эжектор Э-2, а деэтанизированный конденсат (фракция С3+) с низа колонны при температуре 120 0С подается в среднюю часть колонны К-2 (дебутанизатор). Фракция сжиженных газов (LPG) с верха колонны К-2 проходит аппарат воздушного охлаждения и при температуре 40 0С подается в рефлюксную емкость С-6. Из рефлюксной емкости С-6 часть жидкости возвращается на верхнюю часть колонны в качестве орошения, а другая часть LPG является товарной продукцией. Стабильный конденсат (фракция С5+) с низа колонны К-2, отдав свое тепло конденсату, поступающему в деэтанизатор, подается в конденсатопровод.
Рисунок 4‑6. Технологическая схема установки подготовки газа к транспорту
Материальный баланс установки подготовки газа к транспорту приведен в Таблице 3-5. При эксплуатации УКПГ в конечный период разработки Мыльджинского месторождения сделано допущение, что перед подачей газа на установку он сжимается до 5.5 МПа и далее охлаждается на УКПГ с использованием пропановой холодильной установки (ПХУ). (В случае принятия решения об использовании другого варианта подготовки газа, отвечающего требованиям ОСТ 51.40-93, принципиального изменения количества и качества продуктовых потоков установки подготовки газа к транспорту не произойдет). Количество пластовой смеси, поступающее на вход в установку, соответствует условной производительности УКПГ по сухому газу 1 млрд. нм3 в год. Таблица 4‑5. Материальный баланс УКПГ в начальный период эксплуатации
  ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...  Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
