ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ЗСМК)

Западно-Сибирский металлургический комбинат — один из гигантов отече­ственной индустрии — располагается на территории 1300 га в 25 км от г. Новокуз­нецка. Он представляет собой крупный металлургический комплекс, имеет замк­нутый металлургический цикл и является крупнейшим предприятием отрасли в Сибири, предназначенным для обеспечения строительными и машиностроитель­ными профилями металлопроката (катанкой, уголками, швеллерами, балками, ар­матурной сталью, круглой сталью, проволокой).

ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» зарегистрировано 5 июля 1996 г. администрацией г. Новокузнецк, регистрационный номер 816/96—1548 НКГ.

В середине сентября 2001 г. был зарегистрирован отчет о выпуске акций ЗСМК и размещено было только 10,88 млн акций, что составляет 9,8% общего объема эмиссии, или 81,3% размещенных акций.

По сообщению информационного агентства «AK&M», «Евразхолдинг» купил данный пакет акций ЗСМК, в результате чего холдинг стал собственником конт­рольного пакета акций комбината в размере более 75%.

До проведения эмиссии уставный капитал ЗСМК составлял 2,5 млн акций, после эмиссии — 13,38 млн акций.

В 1957 г. Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на строительство на Антоновской площадке г. Новокузнецка ЗСМК, и уже в 1961 г. был заложен фундамент под первую коксовую батарею, которая 1 октября 1963 г. выдала первый кокс. 27 июля 1964 г. считается днем рождения предприятия: в этот день страна получила первый чугун с ЗСМК. С этого времени практически каж­дый год вводились в строй новые металлургические агрегаты.

2 сентября 1965 г. получен первый прокат на мелкосортном стане «250-2»; 22 июня 1967 г. — первый агломерат; 29 декабря 1968 г. — первая в Сибири конвер­терная сталь; 27 декабря 1969 г. подписан акт о сдаче в эксплуатацию блюминга.

С пуском в апреле 1970 г. непрерывно-заготовочного стана был замкнут пол­ный металлургический цикл: коксохимия, аглодоменный участок, сталеплавиль­ное производство, прокатное производство и комплекс спецметаллургии. В пери­од с 1971 по 1980 г. в строй действующих вводились новые агрегаты и цехи: третья доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, седьмая коксовая батарея, ста- лепроволочный цех метизного производства.

30 июня 1983 г. Западно-Сибирский металлургический завод был преобразо­ван в комбинат. 30 ноября 1992 г. ЗСМК был преобразован в открытое акционер­ное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат».

Общая численность работающих на комбинате составляет около 36,5 тыс. че­ловек. За годы существования предприятия свыше 300 работников ЗСМК удосто­ены звания лауреатов Государственной премии, премии Совета Министров СССР, Ленинского комсомола, заслуженных и почетных металлургов. Более 5 тыс. чело­век награждены орденами и медалями.

В 1996 г. ЗСМК вошел в процедуру банкротства, первые годы которой харак­теризовались многократной сменой управленческих команд и практически пол­ной дестабилизацией производства.

Внешнее управление на предприятии было введено в июне 1997 г. и в 1999— 2000 гг. осуществлялось Сибирской горно-металлургической компанией. За это время были сформированы основные принципы управления, предусматривающие строгое разграничение функций непосредственного управления производством и управления финансовыми и материальными потоками, определены стабильные ниши на мировом и внутреннем рынках. В результате была произведена аккуму­ляция денежных средств для следующего этапа, который был связан с проведени­ем крупных восстановительных ремонтов металлургических агрегатов, на что было затрачено около 4 млрд руб. В дальнейшем был увеличен объем производства бо­лее чем в 3 раза по сравнению с началом внешнего управления.

ЗСМК практически полностью отказался от практики использования большого количества мелких заказов и сформировал методику отгрузки крупных портфелей за­казов региональных трейдеров (минимальный объем заказа сейчас — 10—15 тыс. т).

Стабильная работа оборудования, достаточно высокие объемы производства, значительное расширение внутреннего рынка и закрепление позиций на внешнем рынке позволили полностью рассчитаться с внутренними долгами, реализовать схему постоянных выплат контрагентам, а также рассчитаться с долгами в бюдже­ты всех уровней.

Снятие процедуры банкротства коренным образом изменит инвестиционную привлекательность комбината и позволит решить все вопросы комплексной ре­конструкции производства.

29 ноября 2001 г. Арбитражный суд Кемеровской области утвердил мировое соглашение, заключенное ЗСМК с конкурсными кредиторами. Таким образом за­вершился четырехлетний период внешнего управления на ОАО «Западно-Сибирс­кий металлургический комбинат».

На момент заключения мирового соглашения размер требований кредиторов ЗСМК по денежным обязательствам составляет:

• задолженность перед кредиторами третьей очереди — 30 277 027,82 руб., которая погашается до конца 2001 г.;

• задолженность перед кредиторами пятой очереди — 5 744 288 233,40 руб., которая погашается предприятием в рассрочку в течение 25 лет ежеквартально равными долями в течение года в следующем порядке: в 2002—2003 гг. — по 3,125% в квартал; в 2004—2021 гг. — по 0,25%; в 2022—2026 гг. — по 2,85% в квартал; срок первого платежа в счет погашения задолженности — до конца I квартала 2002 г.

Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новых техники и технологии, внедрением передового отечественно­го и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и обо­рудования.

Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе исполь­зования последних достижений науки, техники и технологии, широкое внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют непрерыв­но расширять ассортимент и повышать качество продукции.

Пять большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с объе­мом камер от 30 до 41,6 м³ дают доменному цеху высококачественный кокс.

Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м³ обес­печивается продукцией аглоизвесткового производства — агломератом постоян­ного химического состава и повышенной прочности.

В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье «при­родный газ — кислород», внедрена безотходная технология доменного производ­ства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в 2000—2001 гг. природоохранные мероприятия значительно улучшили экологичес­кую обстановку на комбинате.

Сталеплавильное производство ЗСМК способно обеспечить годовое производ­ство 8 млн т стали более ста различных марок. В кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 т и двумя конвертерами емкос­тью по 350 т, внедрен ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низ­кий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факель­ное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 1200 плавок.

Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последова­тельным наращиванием объемов проката до 5 млн т в год, расширением его сорта­мента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката, применение ко­торого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено про­изводство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане «450».

Прокат производится со специальными физическими свойствами, например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, приме­няемой в районах Крайнего Севера, а также легированной сварочной проволоки.

По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство ЗСМК относится к числу лучших производств России. Разработан­ная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить вы­сокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сокра­тив количество сточных вод.

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов ЗСМК обес­печивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяй­ством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными ла­бораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.

На ЗСМК в сентябре 2001 г. произведено 274,5 тыс. т кокса, 591 тыс. т агломе­рата, 370 тыс. т чугуна, 465 тыс. т стали; отгружено 403 тыс. т товарного проката, в том числе на экспорт — 212 тыс. т; выпущено 18,2 тыс. т проволоки.

Производственная программа месяца выполнена полностью. С начала 2001 г. объемы произведенной продукции составили: кокса — 2,54 млн т (100% к анало­гичному периоду 2000 г.), агломерата — 5,1 (100%), чугуна — 3,39 (100,6%), ста­ли— 4,15 (102,4%), товарного проката — 3,6 млн т (102,3%), в том числе на экс­порт — 2,05 млн т (105%), проволоки — 0,17 млн т (109%).

В сентябре 2001 г. реализовано товарной продукции на 1,4 млрд руб., что выше плана на 20,7 млн.

Продукция ОАО «ЗСМК» (табл. 12.11) ориентирована и на внутренний (21,9% общего объема продукции), и на внешний (78,1%) рынки. Среди видов производ­ственной продукции лидируют прокат (средняя доля в общем объеме за 1998—2000 гг. составляет 73%), продукция коксохимического производства (11%), литая заготовка (7%) и проволока (6%).

В 2001 г. в состав комбината вошла Мундыбашская обогатительная фабрика, где ведется строительство сушильного комплекса, что позволит в течение года получать сухой концентрат с содержанием 56% Fe. Началась стабильная добыча руды на Дурновском месторождении, что позволит в 2002 г. полностью обеспе­чить потребность комбината в марганцевой руде.

В феврале 2001 г. начато производство новой изложницы, эксплуатация которой снизила удельный расход изложниц на 0,59 кг/т. На стане 450 освоено производство новой балки, на мелкосортных станах 250 отработана технология прокатки арматур­ной стали способом разделения (слитинг-процесс) диаметром 12 мм и арматурной ста­ли диаметром 28 мм. В сталепрокатном производстве освоена технология получения

Таблица 12.11

Продукция, производимая ОАО «ЗСМК»

Вид продукции

Металлургическая

Прокатная

Коксохимическая

Проволока

Порошковая проволока и лента Товары народного потребления

Чугун передельный, стальные слитки, чугунное и сталь­ное литье, поковки

Заготовки для переката, круги, арматура, уголки, балки и швеллеры, шахтные стойки Кокс сухого тушения, угольный концентрат, сульфат аммония, фталевый ангидрид, бензол, толуол, соль­вент, масла каменноугольные, нафталин Стальная сварочная, в том числе легированная; для холодной высадки из углеродистой и легированной стали; для армирования железобетонных конструкций из низкоуглеродистой стали, холоднотянутая; сталь­ная углеродистая для холодной высадки; стальная низкоуглеродистая общего назначения Для внепечной обработки стали, наплавочные, для сварки

Гарнитуры для ванных и туалетных комнат из поли- мербетона, трубы стальные сварные различного се­чения, сетка стальная плетеная, секции заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металли­ческие для консервирования

калиброванного проката из стали новой марки по заказам МПС РФ. Принято в эксп­луатацию производство новой марки электродов Т-590, предназначенных для восста­новления и наплавки стальных, чугунных деталей, работающих в условиях абразив­ного износа. Введены в эксплуатацию региональный электроремонтный комплекс, установка слива огненно-жидкого доменного шлака.

Внедрение новых технологий дало комбинату экономию около 360 млн руб. Несмотря на рост объемов производства и снижение материальных затрат, затра­ты на 1 рубль товарной продукции в 1999 г. составили 94,4 коп. против 88,6 коп. в 2000 г. Это обусловлено повышением цен на услуги естественных монополий — энергетиков, железнодорожников, цен на природный газ, затраты на которые со­ставляют третью часть себестоимости металлопроката, в то время как цены на металлопрокат в течение года повышались незначительно.

Для ОАО «ЗСМК» характерны такие типичные проблемы отрасли, как изно­шенность основных фондов, технологическая отсталость отдельных элементов производств.

ОАО «ЗСМК» успешно сотрудничает с 40 крупными зарубежными фирмами, в их числе: «AODIR», «BMT Cargo Ltd.», «FOULAD», «GOLDENLINE», «Klockner Aktiengesellschaft», «Mannesmann Demag Corp.», «MARTECK», «New Guardian Investment Corp.», «NOVOTRADE», «PROK Enterprises limited», «RAG System- technik», «SET», «SMS DEMAG AC», «ТАКО METAL-ASIA Ltd.», «THYSSEN STAHL AG», «TOKO TRADE», «VOEST-ALPINE INDUSTRIAL SERVICES» и др.

Около 170 предприятий и фирм в странах ближнего зарубежья и более 250 пред­приятий в России являются потребителями продукции ЗСМК.

В октябре 2001 г. руководство ЗСМК заявило о масштабной модернизации производства, рассчитанной на 10 лет. На «ЗСМК» в последнее время фактически не проводились мероприятия по техническому перевооружению, поэтому сумма требуемых инвестиций была соответствующей 850 млн долл.

Среди проводимых мероприятий планируются установка двух новых коксо­вых батарей, существенная реконструкция коксохимического производства, вне­дрение технологии вдувания пылеугольного топлива в доменные печи, а также ус­тановка нового проволочного прокатного стана. Помимо этого комбинат должен полностью перейти на технологию непрерывной разливки стали.

Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: