|
|
Зубофрезерование по методу копирования
Модульные фрезы предназначены для обработки зубьев колес в индивидуальном производстве методом копирования. Различают два типа модульных фасонных фрез: дисковые и пальцевые. Дисковые модульные фрезы предназначены для обработки прямых, косозубых, конических, а также шевронных колес с канавкой на ободе (для выхода инструмента). При наличии специальных приспособлений дисковыми модульными фрезами можно нарезать на зубофрезерных станках и колеса с внутренним зацеплением. При обработке прямозубых колес дисковые фрезы работают методом копирования, при обработке косозубых и шевронных – методом бесцентроидного огибания (центроиды на инструменте и детали в процессе нарезания отсутствуют), когда профиль фрезы ни в какой момент огибания не совпадает с профилем окончательно нарезанной впадины. Дисковые модульные фрезы изготавливаются наборами из 8 фрез и предназначены для нарезания колес 10-й степени точности по ГОСТ 1643-81 с модулями m=1...16 мм. Эти фрезы имеют наружные диаметры d₀=50...180 мм, диаметры посадочных отверстий d=19...50 мм, число зубьев z=14...10 и ширину b=4...53 мм. По этому дисковые фрезы изготавливаются и с «половинными» номерами ( ГОСТ 13838-68 регламентирует дисковые мелкомодульные фрезы для нарезания цилиндрических колес 9-й степени точности и ниже модулей m=0,2...0,9 мм в комплексе из 8 или 15 инструментов. Так как при равных диаметрах профили зубьев колес с равным числом зубьев неодинаковы, то для нарезания методом копирования колеса с определенным числом зубьев требуется отдельная фреза со своим профилем. Для нарезания колес с z=12..¥ зубьев нужно иметь теоретически бесконечное число дисковых фрез. Практически поступают следующим образом. Вычерчивают профили колес z=12 и z= ¥ и полученную максимальную разницу делят на 8 или 15 частей и определяют, какому числу зубьев соответствуют профили 1, 2, 3,... 8 (рис. 4.40). Например, профиль №4 в точности соответствует профилю колеса с z=21, а профиль №5 – z=26, поэтому фреза №4 предназначается для колес с z=21..25, а №8 – для колес с числом зубьев z=135 и зубчатых реек (z= ¥).
Рис. 27.9. Формы боковых сторон зубчатого колеса с разным числом зубьев Построение профилей фрез стандартных наборов по этой схеме закладывает погрешности нарезаемых колес, поэтому дисковыми модульными фрезами можно получить колеса не выше 9-й степени точности. Кроме этого, дисковые модульные фрезы имеют низкую стойкость и производительность из-за γ=0, малого наружного диаметра, числа зубьев и малых задних углов на боковых кромках (αб =1°20'...2°30'). Пальцевые модульные фрезы предназначены для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес (с числом шевронов 2 и более) без канавки (рис. 4.41), когда другой инструмент нельзя применить, например, с модулем m>50. Но стойкость и производительность пальцевых фрез малы, так как число зубьев (4...8) мало, крепление их на станке нежесткое (консольное) и условия работы (угол контакта между фрезой и заготовкой равен около 180°) неблагоприятные.
Рис. 27.10. Схема обработки шевронного колеса пальцевой фрезой Профилирование модульных фрез для прямозубых колес. Так как профиль фрезы должен быть точной копией впадины между зубьями при нарезании методом копирования, то он должен обеспечивать получение рабочего участия профиля в виде эвольвенты и нерабочего – в виде прямых или кривых. Определим координаты эвольвентной части профиля. Начало координат поместим в центр колеса, а ось расположим симметрично впадине (рис. 4.42). Ширина впадины по аналогии с толщиной зуба (4.55) для точки А определяется по формуле
Координаты точки А равны:
Но из рис. 4.42 следует, что
Рис. 27.11. Схема для определения профиля модульной фрезы Приравняв правые части (4.57) и (4.59), получим
Но Тогда
где
где Теперь значение Для проверки профиля фрезы проектируется шаблон. Для нахождения уравнения его профиля начало координат следует перенести в нижнюю точку профиля зуба колеса, определяемую радиусом
Значение X и Y в (4.63) следует принять из расчетов по зависимостям (4.58).
Рис. 27.12. Система координат для определения профиля шаблона
  Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)...  Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право...  ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|
, т.е. набором из 15 инструментов.
(4.57)
, 
. (4.58)
. (4.59)
(4.60)
и 
(4.61)
- профильный угол, а угол 
определяется по зависимости
(4.62)
- угол зацепления, определяемый из соотношения 
и 
. Определив 
. Данные таблиц этих функций следует интерполировать также с точностью до секунды.
подставляется в формулу (4.61) и определяется угол 
. При подстановке значения 
его надо перевести в градусное измерение.
(рис. 4.43), при этом:
(4.63)