На акумуляцію тепла огороджуючими конструкціями камери, відповідно тепло з бетону, мінеральної вати, металу кришки.
Визначається витрата тепла на акумуляцію кожним шаром окремо, а потім вони додаються
кДж (128)
кДж (129)
кДж (130)
кДж (131)
– теплоємність металу (0,48 кДж/кг град)
– масова теплоємкості бетонну (0,75 кДж/кг град).
Смв– масова теплоємкості мінеральної вати (0,88 кДж/кг град).
4.3.2.8. Втрата тепла в навколишнє середовище:
кДж (132)
– поверхня огороджуючи конструкцій камери:
м2 (133)
– сумарний коефіцієнт тепловіддачі (11,16 Вт/м2К).
4.3.2.9. Втрата тепла з конденсатом:
кДж (134)
де – вільний об’єм камери, м3
м3 (135)
м3 (136)
м3 (137)
м3 (138)
– теплоємність конденсату (4,19 кДж/кг град).
4.3.2.10. На нагрівання пари, що займає вільний об’єм камери:
кДж (139)
густина і ентальпія пари. (додаток 14)
(140)
(141)
Це рівняння з одним невідомим Дп , розв’язавши його, отримаємо витрату пари за весь період теплової обробки.
Дані теплового балансу зводимо у таблицю.
Таблиця 17
№
п/п
| Найменування статей балансу
| Кількість тепла
| Кдж
| %
| 1.
2.
| Прибуткова пара
З парою
Від екзотермічних реакцій твердіння цементу
|
|
| Всього
|
|
| 1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
| На нагрівання сухої маси бетону
На випарювання частини води
На нагрівання води, що залишилась
На нагрівання арматури і закладних деталей
На нагрівання транспортних пристроїв
На нагрівання форм
На акумуляцію тепла огорож конструкціями камери
В навколишнє середовище
Втрата тепла з конденсатом
На нагрівання пари, що займає вільний об’єм камери
|
|
| Всього
|
|
|
Питома витрата пари:
кг/м3 (142)
Питома витрата нормальної пари:
кг/м3 (143)
Питома витрата тепла:
кДж/м3 (144)
Годинна витрата нормальної пари:
кг/год (145)
Річна витрата нормальної пари:
кг/рік (146)
Годинна витрата тепла:
кДж (147)
Річна витрата тепла
кДж (148)
Годинна витрата умовного палива:
кг/год (149)
=29300 кДж/кг;
– ККД котельної установки, 0.8.
Річна витрата умовного палива:
кг/рік (150)
Теплотехнічний розрахунок термоформи.
Розрахунок проводиться на одну термофору.
Прибуток тепла
Здійснюється згідно теплотехнічного розрахунку ямної пропарювальної камери.
Видаток тепла
Пункти 4.3.2.1. – 4.3.2.4. згідно розрахунку ямної пропарювальної камери.
2.5. Витрата тепла на нагрівання форми Q5= Cф*G*(t2-t1), кДж (151) Сф – теплоємність металу (0.48 кДж/кгºК); G – вірогідна маса термоформи, кг; G= mф*Vб, кг (152) де mф – металоємність виробів, кг/м3
Vб – об’єм бетону в одному виробі, м3 2.6. Втрата тепла у навколишнє середовище: Q6= 3.6*αсум*F*(tст-t1), кДж (153) αсум – сумарний коефіцієнт тепловіддачі, (13.7 Вт/м2ºК) tст – температура зовнішньої стінки форми (80÷60ºС) F – поверхня, що огороджена формою, м2 F= lb*bb*2+bb*hb*2+lb*hb, м2 (154) де lb, bb, hb – довжина, ширина, висота виробу, м (з каталогу). 2.7. Втрата теплоти з конденсатом: Q7= Дп*Ск*tк, кДж (155) Ск – теплоємність конденсату (4.19 кДж/кгºК); tк – температура конденсату (80ºС). 2.8. Невраховані тепловтрати: приймаємо 20% від прибутку тепла Q8= 0.2*Qприб= 0.2(Q1пр +Q2пр) (156) Всього видаток тепла: Qвид = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8 (157) Рівняння теплового балансу Qприб = Qвид (158)
Продовження розрахунків дивись “ Теплотехнічний розрахунок ямної пропарювальної камери ”.
Розрахунок касетної установки.
Потрібна довжина формувальних відсіків для виконання заданої
програми: Lвід=ΣLв/ kд, м (159) де kд – коефіцієнт використання довжини відсіків, (0.92) ΣLb – сумарна довжина виробів на задану програму, м ΣLb=n lb/ Vб, м (160) де n – річна продуктивність, м3 lb –довжина виробу, м Vб – об’єм бетону у одному виробі, м3
Кількість оборотів касетної установки m= (161) де nвід – кількість відсіків у касетній установці, (6,8,10,12); lвід – робоча довжина одного відсіку (lb),м.
Кількість годин роботи касетної установки B = m*τц (162) де τц – тривалість обороту касетної установки годин τц=τn+τф+τт.о+τр, год. (163) де τn – витрата часу на підготовку відсіків до формування, год.; τф – тривалість формування, год.; τр – тривалість розпалубки, год.; τт.о – час теплової обробки, год.; τт.о = τ1+τ2+τ3, год. (164) (додаток 17) τ1 – час підіймання температури, год.; τ2 – ізотермічне прогрівання з подачею пари, год.; τ3 – витримка без подачі пари, год.; (табл. 11, 5 додатку)
Потрібна кількість касетних установок nк.у =В/Чр, шт. (165) де Чр – фонд робочого часу в годинах (дивись розрахунок робочого часу).
Фактична продуктивність касетної технологічної лінії: Пф = (166)
Коефіцієнт використання касетних установок: kвик = П/Пф (167)
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|