|
|
ТЕМА 5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ1 Понятие и виды производственной мощности. Факторы, влияющие на величину производственной мощности. 2 Расчёт производственной мощности предприятия 3 Резервы использования производственной мощности 1. Понятие и виды производственной мощности. Факторы, влияющие на величину производственной мощности. Производственная мощность предприятия — максимально возможный годовой выпуск продукции установленного ассортимента при полном использовании оборудования и благоприятных условиях производства. Виды производственной мощности: ü входная (М вх) - определяется на начало года по наличному оборудованию.; ü вводимая (М вв); ü выбывающая (М выб); ü выходная (М вых) - на конец планового периода с учетом выбытия (Мвыб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (Мвв): Мвых=Мвх+Мвв-Мвы6.; ü среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы. Определяется по формуле Мср=Мвх+(Мввх Тн)/12 - Мвыб (12-Тн)/12, где Тн - время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.
Принципы установления производственной мощности 1) величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно; 2) за расчетный период принимается год; 3) измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряется производственная программа; 4) учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия; 5) определяется по основным ведущим цехам, а в них - по ведущему оборудованию; 6) в расчет принимается все установленное ведущее оборудование независимо от того, работает оно на данный момент или нет (за исключением резервного).
Факторы, влияющие на величину производственной мощности 1) структура основных производственных фондов; 2) удельный вес активной части основных производственных фондов; 3) качественный состав оборудования и степень его износа; 4) производительность оборудования; 5) степень использования производственных площадей; 6) трудоемкость продукции; 7) качество сырья и выход продукции из единицы сырья; 8) номенклатура выпускаемой продукции; 9) режим работы предприятия; 10) прогрессивность техники и технологии; 11) уровень организации труда и производства.
2 Расчёт производственной мощности предприятия При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. Технологический процесс производства химических волокон и нитей включает ряд самостоятельных одновременно протекающих стадий, каждая из которых выполняется на определенном оборудовании в строгой последовательности. Поэтому производительность всей системы машин определяется не только производительностью отдельных типов и групп оборудования, но и синхронностью работы этих групп. Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха - мощностью ведущего участка. При этом ведущими цехами (участками) считаются те, в которых выполняются наиболее трудоемкие технологические процессы. В промышленности хим. волокон и нитей в качестве ведущего принимают оборудование химического, прядильного или прядильно-отделочного цехов (аппараты ксантогенирования, полимеризации, машины для формования, прядильно-отделочные агрегаты). Расчет производственной мощности предприятия производится от низшего звена к высшему. Общая формула расчета производственной мощности. М=∑n*П*Тэфф где п - число единиц ведущего оборудования; П - паспортная часовая производительность оборудования; Тэфф - эффективный фонд рабочего времени оборудования.
Тэфф = Календарное время - Простои по режиму - Планируемые простои на ремонт Календарное время в часах определяется умножением календарных дней на число часов работы в сутки. Простои по режиму имеют место только в периодических производствах и определяются числом праздничных и выходных дней (52*2+9=113). Время планируемых простоев на ремонты определяется умножением числа ремонтов в год на норму простоев в одном ремонте по видам ремонтов. (Число ремонтов в год определяется отношением календарного времени в часах к периодичности ремонтов по видам). Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим. Кипм =Выпуск продукции плановый или фактический / Среднегодовая производственная мощность Резерв мощности=1 - Кипм Особенности расчета производственной мощности в аппаратурных химических производствах Расчет производственной мощности в непрерывных химических производствах: М = Тэфф*Е*У*Ис*Вп, где Тэфф - время работы аппарата; Е - количество аппаратов; У - полезный объем аппарата; Ис - количество сырья на единицу объема; Вп - коэффициент выхода готовой продукции из сырья. Расчет производственной мощности в периодических химических производствах: М=(Тэфф.*Е*С*Вп)/Тц где С - количество сырья за один цикл; Тц - продолжительность цикла. 3 Резервы использования производственной мощности Анализ использования производственной мощности начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сырья или готовой продукции), которые устанавливаются как разность между величиной мощности и фактическим (плановым) объёмом производства. Для определения относительной величины резервов находят разность между единицей и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объём производства принимают, прежде всего, фактический объём производства отчетного года. Следующий этап - выявление причин неполного освоения производственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий. Анализируется также интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования. Под интенсивным понимается его использование в единицу времени, которая характеризуется коэффициентом интенсивного использования ведущего оборудования - это отношение фактической (или плановой) производительности к отраслевой технической норме. По результатам анализа выявляют факт полной обеспеченности выработки ведущего оборудования, либо неполную обеспеченность. Сразу же разрабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модернизация оборудования; замена машин на более производительные; монтаж дополнительных машин. Если суточная производительность цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительности ведущего оборудования можно использовать этот показатель и сравнить его с суточной производственной мощностью. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья, энергии, а также прерывный режим работы. Поэтому необходимо стремиться более рационально использовать рабочее время при эксплуатации ведущего оборудования. Пути улучшения использования производственной мощности: 1) ликвидация внеплановых простоев оборудования; 2) сокращение плановых простоев оборудования в ремонтах за счет совершенствования организации; 3) повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации; 4) совершенствование технологических процессов; 5) сокращение длительности производительного цикла; 6) своевременное обеспечение производства сырьем; 7) обеспеченность предприятия рабочей силой соответствующих профессией и квалификацией.   Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...  Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...  Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...  Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор... Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
|