ТЕМА 5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

1 Понятие и виды производственной мощности. Факторы, влияющие на величину производственной мощности.

2 Расчёт производственной мощности предприятия

3 Резервы использования производственной мощности

1. Понятие и виды производственной мощности. Факторы, влияющие на величину производственной мощности.

Производственная мощность предприятия — максимально возможный годовой выпуск продукции установленного ассортимента при полном исполь­зовании оборудования и благоприятных условиях производства.

Виды производственной мощности:

ü входная (М вх) - определяется на начало года по наличному оборудованию.;

ü вводимая (М вв);

ü выбывающая (М выб);

ü выходная (М вых) - на конец планового периода с учетом выбы­тия (М_выб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модерниза­ции оборудования, совершенствования технологии и организации производст­ва (М_вв):

М_вых=М_вх+М_вв-М_вы6.;

ü среднегодовая, которая служит для обоснования величины производст­венной программы. Определяется по формуле

М_ср=М_вх+(М_ввх Т_н)/12 - М_выб (12-Т_н)/12,

где Т_н - время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.

Принципы установления производственной мощности

1) величина производственной мощности динамична, поэтому ее расчет производится ежегодно;

2) за расчетный период принимается год;

3) измеряется мощность в тех натуральных единицах, в которых измеряет­ся производственная программа;

4) учитывается плановый ассортимент продукции и установленный режим работы предприятия;

5) определяется по основным ведущим цехам, а в них - по ведущему обо­рудованию;

6) в расчет принимается все установленное ведущее оборудование незави­симо от того, работает оно на данный момент или нет (за исключением резерв­ного).

Факторы, влияющие на величину производственной мощности

1) структура основных производственных фондов;

2) удельный вес активной части основных производственных фондов;

3) качественный состав оборудования и степень его износа;

4) производительность оборудования;

5) степень использования производственных площадей;

6) трудоемкость продукции;

7) качество сырья и выход продукции из единицы сырья;

8) номенклатура выпускаемой продукции;

9) режим работы предприятия;

10) прогрессивность техники и технологии;

11) уровень организации труда и производства.

2 Расчёт производственной мощности предприятия

При расчете производственной мощности нужно исходить из имею­щегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и при­способлений, режима работы предприятия.

Технологический процесс производства химических волокон и нитей включает ряд самостоятельных одновременно протека­ющих стадий, каждая из которых выполняется на определенном оборудовании в строгой последовательности. Поэтому произ­водительность всей системы машин определяется не только про­изводительностью отдельных типов и групп оборудования, но и синхронностью работы этих групп.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха - мощностью ведущего участка. При этом ведущими цехами (участками) считаются те, в которых выполняются наиболее трудоемкие технологические процессы. В промышленности хим. волокон и нитей в качестве ведущего принимают оборудование химического, прядильного или прядильно-отделочного цехов (аппараты ксантогенирования, полимеризации, машины для формования, прядильно-отделочные агрегаты).

Расчет производственной мощности предприятия производится от низ­шего звена к высшему. Общая формула расчета производственной мощности.

М=∑n*П*Тэфф

где п - число единиц ведущего оборудования;

П - паспортная часовая производительность оборудования;

Тэфф - эффективный фонд рабочего времени оборудования.

Тэфф = Календарное время - Простои по режиму - Планируемые простои на ремонт

Календарное время в часах определяется умножением календарных дней на число часов работы в сутки.

Простои по режиму имеют место только в периодических производствах и определяются числом праздничных и выходных дней (52*2+9=113).

Время планируемых простоев на ремонты определяется умножением числа ремонтов в год на норму простоев в одном ремонте по видам ремонтов. (Число ремонтов в год определяется отношением календарного времени в часах к периодичности ремонтов по видам).

Использование производственной мощности характеризуется коэффи­циентом использования плановым или фактическим.

Кипм =Выпуск продукции плановый или фактический / Среднегодовая производственная мощность

Резерв мощности=1 - Кипм

Особенности расчета производственной мощности в аппаратурных химических производствах

Расчет производственной мощности в непрерывных химических произ­водствах:

М = Тэфф*Е*У*Ис*Вп,

где Тэфф - время работы аппарата; Е - количество аппаратов; У - полезный объем аппарата; Ис - количество сырья на единицу объема; Вп - коэффициент выхода готовой продукции из сырья.

Расчет производственной мощности в периодических химических произ­водствах:

М=(Тэфф.*Е*С*Вп)/Тц

где С - количество сырья за один цикл; Тц - продолжительность цикла.

3 Резервы использования производственной мощности

Анализ использования производственной мощности начинается с оп­ределения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тоннах сы­рья или готовой продукции), которые устанавливаются как разность между ве­личиной мощности и фактическим (плановым) объёмом производства. Для оп­ределения относительной величины резервов находят разность между едини­цей и коэффициентом использования мощности. В процессе анализа за объём производства принимают, прежде всего, фактический объём производства от­четного года. Следующий этап - выявление причин неполного освоения произ­водственной мощности и определение перечня организационно-технических мероприятий. Анализируется также интенсивное и экстенсивное использова­ние ведущего оборудования. Под интенсивным понимается его использование в единицу времени, которая характеризуется коэффициентом интенсивного использования ведущего оборудования - это отношение фактической (или плановой) производительности к отраслевой технической норме.

По результатам анализа выявляют факт полной обеспеченности выра­ботки ведущего оборудования, либо неполную обеспеченность. Сразу же раз­рабатываются конкретные мероприятия по устранению недостатков: модер­низация оборудования; замена машин на более производительные; монтаж дополнительных машин. Если суточная производительность цеха определена на 24 часа непрерывной работы, то в анализе вместо норм производительно­сти ведущего оборудования можно использовать этот показатель и сравнить его с суточной производственной мощностью. Причинами неполного исполь­зования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья, энергии, а также прерывный режим работы. Поэтому необ­ходимо стремиться более рационально использовать рабочее время при экс­плуатации ведущего оборудования.

Пути улучшения использования производственной мощности:

1) ликвидация внеплановых простоев оборудования;

2) сокращение плановых простоев оборудования в ремонтах за счет со­вершенствования организации;

3) повышение часовой производительности оборудования за счет его мо­дернизации;

4) совершенствование технологических процессов;

5) сокращение длительности производительного цикла;

6) своевременное обеспечение производства сырьем;

7) обеспеченность предприятия рабочей силой соответствующих профес­сией и квалификацией.

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все...

Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: