Режимы и сроки хранения и транспортировки колбасных, копченых и соленых изделий.

Фаршированные и вареные колбасные изделия, сардельки, сосиски и колбасные хлебы, в том числе фасованные, упаковывают в деревянные многооборотные ящики по ГОСТ 11354-82, дощатые по ГОСТ 13361-84, из гофрированного картона по ГОСТ 13513-86, полимерные многооборотные по ТУ 10.10.01.04-89, алюминиевые по ТУ 10.10.547-87 или тару из других материалов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора РФ, а также контейнеры или тару-оборудование по ТУ 10-02-07-0049-88.

Тара должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается для местной реализации тару накрывать оберточной бумагой, пергаментом или подпергаментом.

Масса брутто продукции в многооборотной таре не должна превышать 30 кг, масса нетто в ящиках из гофрированного картона должна быть не более 20 кг, в контейнерах и таре-оборудовании - не более 250 кг.

В каждый ящик или тару-оборудование упаковывают фаршированные и вареные колбасы, сардельки, сосиски и колбасные хлебы одного наименования.

Допускается упаковывание двух или нескольких наименований продукции в один ящик, контейнер или тару-оборудование по согласованию с потребителем.

Сардельки и сосиски рекомендуется связывать в пучки. Колбасы упаковывают в контейнеры или тару-оборудование не более, чем в три ряда на одну полку.

Рекомендуется выпускать колбасы, упакованные под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки или пакеты из нее, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора РФ: при сервировочной нарезке (ломтиками со снятием целлофановой оболочки) массой нетто по (200±6) г; (250±6) г; (300±6) г.; (350±7) г и порциями массой нетто от 70 до 350 г; при порционном нарезе (целым куском) порциями массой нетто по (200±6) г; (250±6) г; (300±6) г; (350±7) г и порциями массой нетто не более 550 г.; батонами массой нетто не менее 500 г.

Допускается групповая упаковка колбасных батонов под вакуумом в полимерную пленку массой нетто до 10 кг.

Штучные сосиски фасуют в пакеты из прозрачных пленочных материалов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора РФ по 5, 10 шт., или упаковывают в ящики из гофрированного картона по 50, 100, 150, 200, 300 шт.

Сосиски без оболочки для реализации в розничной торговой сети упаковывают под вакуумом на специальном оборудовании в пакеты из прозрачных пленочных материалов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора по 4, 5, 8, 10 шт. массой нетто не более 550г.

Допускается упаковка сосисок под вакуумом без снятия оболочки.

Сосиски без оболочки для реализации в сети общественного питания упаковывают в пакеты из поливинилиденхлоридной пленки «Повиден» под вакуумом массой нетто до 6 кг. Отклонение массы нетто упаковочной единицы массой 6 кг не должно превышать 0,5 %.

Допускаются к реализации нецелые батоны фаршированных колбас массой не менее 2 кг, вареных колбас и колбасных хлебов массой не менее 500 г. При этом срезанные концы продукции должны быть обернуты салфеткой из целлофана, пергамента, подпергамента или других материалов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора РФ, и перевязанные шпагатом, нитками или резиновой обхваткой. Количество нецелых батонов не должно превышать 5 % от партии.

Колбасные хлебы упаковывают в ящики, контейнеры или тару-оборудование не более чем в два ряда. Перед упаковыванием колбасные хлебы завертывают в салфетки из целлофана, пергамента или других материалов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора.

Упаковывание вареных колбасных изделий, сарделек и сосисок под вакуумом в полимерные пленочные материалы. Упаковывание вареных колбасных изделий, сарделек и сосисок под вакуумом в полимерные пленочные материалы производится в соответствии с «Технологической инструкцией по вакуумному упаковыванию колбасных изделий и копченостей в полимерные пленочные материалы», разработанной и утвержденной ВНИИМПом 27 ноября 1995 г.

Для упаковывания вареных колбасных изделий, сарделек и сосисок применяются следующие упаковочные материалы и средства: полиэтиленцеллофановая пленка по ТУ 12-02040772-88, термоформуемый двухслойный полиамид-полиэтиленовый материал «Политерм» по ТУ 6-49-0203431-177-88, многослойные пленочные материалы «Полиплен» по ТУ 6-19-37-87, полиэтилентерефталатная пленка с полиэтиленовым покрытием по ТУ 6-49-0203534-2-86, полипропиленовая неориентированная пленка, ламинированная полиэтиленом по ТУ 6-49-0203534-75-91, многослойная термоформуемая пленка «Полиформ» по ТУ 6-49-0203534-23-89, пакеты из полимерных пленочных материалов для продукции мясной и молочной промышленности по ТУ 63.102.115.-90, пакеты из поливинилиденхлоридной пленки «Повиден» по ТУ 6-01-1987-82, пакеты криовак (cryovac) ВВЗ, BВ4L, ВВ315 и термоусадочные многослойные материалы криовак (cryovac) ВЗ, B4L, B3I5 отечественного и зарубежного производства, допущенные Госком-санэпиднадзором РФ от 26.04.94 г. №1-П/11-464 к использованию для вакуумной упаковки мясных продуктов, металлические скобы (скрепки, клипсы), бумажная лента с термоклеющим слоем по ТУ 137-30-00-05-483-85, чековые ленты с термочувствительным или липким слоями, самоклеющиеся этикетки, бумажные ярлыки и клеевые ленты на бумажной основе. Упаковывание вареных колбас, сарделек и сосисок производят в специально оборудованном помещении с вытяжной механической вентиляцией.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 8 °С и не выше 12 °С, относительная влажность воздуха от 70 до 80 %. Вареные колбасы, сардельки и сосиски перед упаковыванием должны иметь температуру в толще не ниже О °С и не выше 6 °С.

Время с момента окончания технологического процесса до начала процесса упаковывания не должно превышать 3 часов. Не допускается упаковывание вареных колбас, сарделек и сосисок с заветренной поверхностью, с нехарактерным изменением цвета, наличием серых пятен, а также изделий, хранившихся при минусовой температуре.

Упаковывание сосисок, выработанных на поточно-механизированных линиях типа «Миттельхойзер+Вальтер», «Гевика» и другом аналогичном оборудовании, осуществляют сразу после завершения процесса охлаждения и удаления («снятия») оболочки.

Упаковывание готовой продукции производят не позднее чем через 30 минут после поступления в упаковочное отделение.

Вареные колбасы освобождают от шпагата, металлических скрепок протирают чистой тканью, с батонов удаляют искусственную оболочку (целлофановую, вискозную, вискозно-армированную типа фиброуз), а натуральную и искусственную белковую оболочки (типа кутизин, белкозин, натурин, фабиос и др.) оставляют на продукте.

При упаковке целых изделий, оболочку не удаляют.

Порционную и сервировочную нарезку осуществляют на резательных машинах, входящих в состав линий типа «Ласка», «Ровема-Хомаг», «М6-ФУФ» и др., а также резательных машинах типа «Рок», «Беркель», «МКРС-100» и другом аналогичном оборудовании. Допускается нарезка колбасных изделий вручную. Толщина ломтика колбасных изделий при сервировочной нарезке должна быть не более 3 мм. Толщина (длина) порции при порционной нарезке должна быть от 30 до 125 мм, в зависимости от диаметра батона. Поверхность среза колбасных изделий должна быть ровной, без вмятин, изломов, «бахромы».

С сосисок, выработанных на поточно-механизированных линиях типа «Миттельхойзер+Вальтер», «Гевика» и другом аналогичном оборудовании, удаление («снятие») искусственной целлюлозной оболочки осуществляют на специальном автоматическом оборудовании типа «Апполо», «Пиллер» и др.

С сосисок и сарделек, изготовленных в натуральной, целлюлозной, белковой и полиамидной оболочках на шприцах-дозаторах, оболочку не удаляют.

Вакуумное упаковывание вареных колбас, сарделек и сосисок осуществляют на вакуумупаковочных машинах с применением готовых пакетов из полимерных пленочных материалов, а также на автоматическом термоформовочном оборудовании с применением многослойных термоформуемых пленочных материалов.

Упаковывание колбасных изделий в готовые пакеты из полимерных пленочных материалов. Упаковывание нарезанных колбасных изделий стандартной массы порции 50, 100, 159, 200, 250, 300, 350 г, а также массой порции от 100 до 400 г (нестандартная масса) осуществляют в пакеты на полуавтоматическом вакуумупаковочном оборудовании типа «Мультивак», «Автовак», «Супервак», «Кремер-Гребе», «Вебоматик» и др.

Рекомендуемые размеры пакетов из полимерных пленочных материалов для вакуумного упаковывания вареных колбас в зависимости от массы порции при сервировочной и порционной нарезке приведены в таблице 45.

Таблица 45 - Рекомендуемые размеры пакетов из полимерных пленочных материалов для вакуумного упаковывания вареных колбас в зависимости от массы порции при сервировочной и порционной нарезке

Фасование и укладка взвешенных порций нарезанных колбасных изделий в пакеты осуществляется вручную с помощью специального приспособления (металлической лопатки).

При фасовании вареных колбас сервировочной нарезки рекомендуется укладка ломтиков «в стопку».

Предельные отклонения стандартной массы нетто упакованной продукции для порций составляют.

Упаковывание колбасных изделий порционной нарезки массой более 400г, целыми батонами, а также сарделек и сосисок массой до 1000 г в пакеты из полимерных пленочных материалов осуществляют на вакуумупаковочном оборудовании типа «Мультивак», «Автовак», «Супервак», «Кремер-Гребе», «Вебоматик» и др.

Упаковывание вареных колбасных изделий порционной нарезки массой более 400 г. целыми батонами, а также сарделек и сосисок в пакеты из многослойных термоусадочных материалов криовак В3, B4L, В315 и пакеты криовак ВВ3, BB4L, BB3I5 и др. осуществляют на специальном упаковочном комплексе.

Упаковочный комплекс осуществляет герметизацию пакета термозапечатыванием.

Упаковывание вареных колбас, сарделек и сосисок в пакеты из поливи-нилиденхлоридной пленки «повиден» проводят на упаковочном комплексе, в состав которого входит штуцерная вакуумупаковочная машина типа «Криовак», осуществляющая герметизацию горловины пакета металлическими скобами (скрепками, клипсами), и термоусадочная система «Криовак», «Вебоматик» или другое оборудование аналогичного назначения.

Комплексы должны обеспечивать контроль и регулирование параметров технологического процесса вакуумного упаковывания продукции и термической усадки упаковки.

Подготовленную для упаковывания продукцию с помощью специального устройства - укладчика или специального приспособления (металлическая лопатка) помещают в пакет и осуществляют вакуумирование и герметичное укупоривание пакета термозапечатыванием (термосвариванием) или наложением металлической скобы (скрепки, клипсы) на горловину пакета.

После вакуумирования упаковки направляют на термическую усадку, которая осуществляется на специальном оборудовании погружением упаковки в воду или орошением водой с температурой 90-95 °С в течение 3-5 секунд или путем обработки упаковок паровоздушной смесью или горячим воздухом с температурой 160-180 °С в течение 3-5 секунд.

После термической усадки упаковка должна плотно облегать продукт и не иметь воздушных пустот.

Вакуумное упаковывание колбасных изделий в нарезанном виде и целыми батонами в термоформуемые пленочные материалы осуществляют на вакуумупаковочных термоформовочных автоматах типа «Хуппер», «Мультивак», «Тиромат», «Хаммерле», «М6-ФУФ» и др., входящих в
состав поточно-механизированных линий нарезки и упаковки колбасных изделий типа «Ровема-Хомаг», «Ласка», «Гевика» и другого аналогичного оборудования. Рекомендуемая масса порции для нарезанных колбасных изделий и изделий из мяса не более 400 г.

Вакуумное упаковывание сосисок производят на указанном типе вакуумупаковочных термоформовочных автоматах, входящих в состав поточно-механизированных линий для производства и упаковки сосисок типа «Миттельхойзер+Вальтер», «Гевика», «Ласка» и др. оборудовании аналогичного назначения. Упаковывание сосисок производят по 5, 10 шт. (масса порции от 250 до 600 г) производят после удаления («снятия») оболочки.

Допускается упаковывание сосисок без удаления («снятия») оболочки.

Упаковывание колбасных изделий на вакуумупаковочных термоформовочных автоматах осуществляется с использованием двух рулонов пленки: нижней термоформуемой - для формования пакета и верхней - покровной (крышечной) пленки. В качестве нижней термоформуемой пленки используется двухслойный полиамидполиэтиленовый материал «Политерм», многослойная термоформуемая пленка «Полиформ», полипропиленовая неориентированная пленка, ламинированная полиэтиленом; в качестве нижней - полиэтиленцеллофановая пленка, пленочные многослойные материалы «Полиплен», полиэтилентерефталатная пленка с полиэтиленовым покрытием, полипропиленовая неориентированная пленка, ламинированная полиэтиленом и другие аналогичные газонепроницаемые полимерные пленочные материалы.

Основные характеристики пленочных материалов для вакуумупаковочных термоформовочных автоматов приведены в таблице 46.

Таблица 46 - Основные характеристики пленочных материалов для

вакуумупаковочных термоформовочных автоматов

Рекомендуется использовать верхнюю покровную пленку с непрерывной красочной печатью.

При упаковывании продукции на вакуумупаковочных термоформовочных автоматах глубина вакуума в упаковке должна составлять 95-98 % (остаточное давление в вакуумной камере 4,9 кПа).

Сварной шов упаковки должен быть непрерывным, с равномерным отпечатком сварочного элемента упаковочной машины.

Не допускается попадание продукта в зону сварного шва, а также наличие «морщин» и складок на сварном шве упаковки, что приводит к нарушению его герметичности.

При укупоривании (герметизации) пакета металлической скобой (скрепкой, клипсой) она должна плотно облегать горловину пакета,

В случае нарушения герметичности пакета (при контроле качества) продукция подлежит возврату на повторную упаковку.

Каждая упаковка сервировочной и порционной нарезки должна иметь маркировку в виде красочной печати, самоклеящейся этикетки или чека из ленты с термочувствительным или липким слоем.

Упакованные под вакуумом в полимерные пленочные материалы вареные колбасы, сардельки и сосиски укладывают в транспортную тару.

Продукция в транспортной таре не позднее чем через 30 минут после ее упаковывания должна быть направлена в холодильную камеру с температурой не выше 6 ºС.

В настоящее время специалисты уделяют все большее внимание технологии упаковки в модифицированной среде, позволяющей повысить стойкость мяса и мясных изделий при низкой положительной температуре.

Разработано две технологии упаковки мяса и мясных продуктов в модифицированной среде: одна предусматривает использование смесей газов (70% О₂ +30% СО₂; воздух + 30% СО₂; 70% СО_{2 +}25% N₂ + 5% О₂ и др.); другая - замещение обычной среды инертной, состоящей из чистого углекислого газа или азота. Упаковка в среде углекислого газа или азота в 2,5-3 раза удлиняет сроки хранения при температуре 0-4⁰С. Упаковка порционированного мяса в газовой среде с повышенным содержанием кислорода (70-80%) и относительно высокой концентрацией углекислого газа (30-20%) увеличивает сроки хранения при температуре 2⁰С до 8 сут.

Положительно оценивается введение в состав газовой смеси оксида углерода. Образование карбоксимиоглобина обеспечивает стабильность окраски мяса. Присутствие оксида углерода (2-10%) оказывает не только угнетающее, но и губительное действие на микроорганизмы. Перспективным считается также использование в модифицированной атмосфере окиси этилена, обеспечивающей бактерицидное действие.

Таким образом, существующие в настоящее время виды упаковки мяса и мясопродуктов в полимерные материалы можно условно разделить на два типа: упаковка из газопроницаемых пленок – при кратковременном хранении и упаковки из газопроницаемых пленок под вакуумом и модифицированной газовой среде – при более длительном сроке хранения.

На большинстве мясоперерабатывающих предприятий упаковка продуктов в модифицированной газовой среде производится на тех же термоформовочных автоматах, что и упаковка под вакуумом, так как практически все они имеют устройства для наполнения упаковки газом. Переналадка оборудования не требуется. Процесс упаковки регулируется, при этом обеспечивается полный контроль уровня давления газа в упаковке.

Таким образом, на основании имеющихся информационных материалов о технике и технологии упаковки мяса и мясных продуктов можно сделать вывод, что упаковка под вакуумом и в газовой среде обеспечивает сохранение высокого качества мяса и мясных продуктов при длительном хранении.

Маркирование продукции. На упаковку наносится транспортная маркировка манипуляционного знака «Скоропортящийся груз» по ГОСТ 14192-77.

Допускается не наносить транспортную маркировку на многооборотную тару с продукцией, предназначенной для местной реализации.

Маркировка, характеризующая продукцию, наносится на одну из торцевых сторон транспортной тары несмывающейся непахнущей краской при помощи штампа, трафарета или наклеивании ярлыка с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака (при его наличии);

Допускается при отгрузке продукции для местной реализации тару не маркировать, но обязательно вкладывать ярлык.

Кроме того, в каждую единицу транспортной тары с фасованной продукцией вкладывают чек с указанием:

- количество порций (штук для штучных сосисок).

Допускается вышеперечисленные обозначения указывать на ярлыке.

На каждой упаковочной единице фасованных вареных колбас и сосисок должна быть этикетка в виде печати на пленке или наклеенная на упаковку, или вложенная в нее с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака (при его наличии);

- информационных данных о пищевой и энергетической ценности 100г продукта;

Допускается вышеперечисленные обозначения частично или полностью наносить на чек между слоями оболочки.

Фаршированные и вареные колбасные изделия, сардельки, сосиски и колбасные хлебы выпускают в реализацию с температурой в толще продукта не ниже 0 и не выше 15 °С.

Транспортирование готовой продукции осуществляют в авторефрижераторах и автомобилях-фургонах с изотермическим кузовом в соответствии с действующими правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующих на данном виде транспорта.

Фаршированные и вареные колбасы, сардельки, сосиски и колбасные хлебы хранят на предприятиях и в торговой сети в подвешенном состоянии, колбасные хлебы, колбасы в искусственной оболочке диаметром свыше 80 мм (кроме фаршированных) - разложенными в один ряд при температуре не ниже 0 и не выше 8 °С.

Срок годности и реализации вареных колбасных изделий с момента окончания технологического процесса при температуре 2-6ºС: фаршированных и вареных колбас, колбасных хлебов высшего сорта - не более 72 часов; вареных колбас и колабсных хлебов первого и второго сортов, сарделек и сосисок - не более 48 часов, в том числе на предприятии-изготовителе не более 24 часов.

Срок годности и реализации вареных колбас в полимерных газопаронепроницаемых оболочках типа «Повиден», «Амитан», полиамидных и оболочках данного типа с момента окончания технологического процесса при температуре 2-6 °С: для колбас высшего сорта не более 10 суток, для колбас первого и второго сортов - не более 6 суток, в том числе на предприятии-изготовителе не более 24 часов.

Срок годности и реализации вареных колбасных изделий с многофункциональными добавками «Премиксы» фирмы «Аромарос» (Россия) с момента окончания технологического процесса при температуре 2-6 °С составляют, вареных колбас и колбасных хлебов высшего и первого сортов - не более 5 суток, вареных колбас и колбасных хлебов второго сорта, сарделек и сосисок - не более 4 суток, в том числе на предприятии-изготовителе не более 24 часов.

Срок годности и реализации вареных колбас, упакованных под вакуумом, при температуре 2-6 ºС: при сервировочной нарезке - не более 5 суток, при порционной нарезке не более 6 суток, целыми батонами - не более 10 суток.

Срок годности и реализации сарделек и сосисок, упакованных под вакуумом, при температуре 2-6 °С:

- без снятия натуральных и газопароводопроницаемых оболочек - не более 3 суток; без снятия газопароводонепроницаемых оболочек - не более 6 суток с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 24 часов.

В соответствии с «Технологической инструкцией по вакуумному упаковыванию колбасных изделий и копченостей в полимерные пленочные материалы», разработанной и утвержденной ВНИИМПом 27 ноября 1995 года, сроки хранения вакуумупакованной продукции предприятие-изготовитель устанавливает по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора РФ с учетом технических возможностей, санитарных условий предприятия рекомендуемых сроков хранения, приведенных в таблице 47.

Таблица 47 - Рекомендуемые параметры и сроки хранения

вакуумупакованных вареных колбас, сарделек и сосисок

* - знаменатель – продукция, упакованная в термоусадочные пленочные материалы.

Реализация вареных колбасных изделий в розничной торговой сети должна осуществляться при наличии информационных данных о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта (содержание белка, жира, калорийности).

Контроль качества и метрологическое обеспечение производства. Контроль температуры в производственных помещениях, камерах охлаждения, термических камерах, котлах с водой и внутри продуктов осуществляют стеклянными жидкостными термометрами (нертутными) по ГОСТ 28498-90 со шкалой деления от 0 до 100ºС.

В автоматических термокамерах контроль температуры и влажности осуществляется автоматическими потенциометрами или электронными мостами, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 2261-82.

Рекомендуется температуру внутри батонов контролировать термоэлектрическими термометрами с использованием потенциометра со шкалой до 100 °С.

Взвешивание компонентов при посоле и составлении производят на весах общего назначения по ГОСТ 14004-68 или весовых дозаторах по ГОСТ 24619-81, на весах РП-1Ц24. Готовую продукцию взвешивают на весах по ГОСТ 23676-79.

Для взвешивания пряностей и материалов применяют настольные гирные и циферблатные весы по ГОСТ 23676-79.

Рекомендуется для дозирования раствора нитрита натрия при посоле мяса или при приготовлении фарша применять мерные пластмассовые или объемные (немерные) из нержавеющей стали кружки.

Перед реализацией колбасные изделия проверяют органолептически, отбраковывают не соответствующие по качеству требованиям нормативной документации.

- с наличием серых пятен и крупных пустот, с изменившимся цветом фарша;

- с наличием бульонно-жировых отеков более 2 см.

- с наплывами фарша над оболочкой (нарушающими целостность батона) или слипами на колбасах высшего сорта - длиной более 5 см; на колбасах первого сорта и без подразделения на сорта - длиной более 10 см; на колбасах второго и третьего сортов - длиной более 30 см, для колбас длиной менее 30 см размер слипов соответственно уменьшается наполовину;

- с наличием бульонно-жировых отеков: в колбасах высшего сорта - не более 2 см; в колбасах I, II, III сортов и без подразделения на сорта - не более 5 см;

- с наличием постороннего привкуса и запаха.

- с серым цветом батонов и серыми пятнами на разрезе;

- со слипами по всей длине батонов (более 10 % от всей партии);

- с лопнувшими и поломанными батончиками, с крупными пустотами;

- с наличием постороннего привкуса и запаха.
Колбасные хлебы:

- с наличием в фарше серых пятен и крупных пустот;

- с наличием оплавленного жира, бульонных и жировых отеков;

- с наличием постороннего привкуса и запаха.

Для контроля за соблюдением качества колбасных изделий периодически, не реже одного раза в 10 дней, проводят анализы по определению в продукте массовой доли влаги (если она нормируется документацией), поваренной соли, крахмала, нитрита натрия, общего фосфора, бактериологические анализы. Определение массовых долей жира и белка проводят не реже одного раза в 30 дней. Эти анализы проводят также по требованию контролирующей организации или потребителя. Остаточную активность кислой фосфатазы определяют при разногласиях в оценке готовности продукции: она не должна превышать 6 мг фенола на 100 г продукта.

Органолептические показатели определяются в каждой партии. Результаты контроля вносятся в качественное удостоверение на партию. Номер качественного удостоверения указывается в товарно-транспортной накладной.

Санитарно-гигиенические требования. Мойку и профилактическую дезинфекцию инвентаря, тары, технологического оборудования и помещений осуществляют в соответствии с инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной промышленности, утвержденной в установленном порядке, а также в соответствии с рекомендациями по механизированной санитарной обработке и дезинфекции оборудования.

Все мероприятия по мойке и дезинфекции направлены на то, чтобы удалить или уничтожить нежелательные вещества и микроорганизмы в целях достижения заданной стойкости колбас в хранении.

Работы по мойке осуществляются моечным оборудованием под высоким давлением, в качестве моющего средства применяется горячая вода, моющие и дезинфицирующие растворы.

Рекомендуется применение пено-гелемоющих средств и устройств.

С целью контроля за санитарным состоянием инвентаря, оборудования и выявления причин возможного микробного загрязнения вырабатываемой продукции не реже 1-2 раз в неделю проводят микробиологические анализы смывов с каждой единицы технологического оборудования, инвентаря, тары и помещений. Не реже одного раза в 15 дней необходимо проводить смывы с одежды и рук работающих, руководствуясь при этом «Инструкцией о порядке микробиологического контроля в колбасном производстве», утвержденной в установленном порядке.

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между...

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры...

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот...

Что будет с Землей, если ось ее сместится на 6666 км? Что будет с Землей? - задался я вопросом...

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте: